离心机原理的翻译...
离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和航运。
根据结构和分离要求，工业离心机可分为三类:过滤离心机、沉降离心机和分离器。
离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电机驱动。将悬浮液(或乳液)加入滚筒后，迅速带动其与滚筒同速旋转，利用离心力将组分分离，分别排出。一般来说，转鼓转速越高，分离效果越好。
离心分离机的工作原理包括离心过滤和离心沉淀。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面，实现液固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳状液)密度不同的组分在离心场中快速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一种分离器用于实验分析，可用于液体澄清和固体颗粒富集，或液液分离。这种分离器有不同的结构类型，可在常压、真空和冷冻条件下工作。
分离因子是衡量离心分离机分离性能的重要指标。它表示滚筒中被分离物料的离心力与重力之比。分离因子越大，分离越快，分离效果越好。工业离心分离机的分离因子一般为100 ~ 20000，超速管式分离机的分离因子可高达62000，分析型超速分离机的分离因子可高达610000。决定离心分离机处理能力的另一个因素是转鼓的工作面积，工作面积越大，处理能力越大。
过滤离心机和沉降离心机主要是靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；除了鼓的圆周壁之外，分离器具有额外的工作表面，例如盘式分离器的圆盘和室式分离器的内圆筒，这显著增加了沉降工作表面。
此外，悬浮液中的固体颗粒越细，越难分离，滤液或分离液中带走的细小颗粒也会增加。在这种情况下，离心分离机需要更高的分离因子才能有效分离；当悬浮液中液体的粘度较高时，分离速度变慢；悬浮液或乳液的各组分密度差大，有利于离心沉降，而悬浮液的离心过滤不需要各组分的密度差。
离心分离机的选择应根据悬浮液(或乳状液)中固体颗粒的大小和浓度、固液(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉淀物)的特性和分离要求等。，以满足滤渣(沉淀物)含水率和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择哪种离心分离机。然后，根据处理能力和操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后通过实际测试进行验证。
通常，对于含有粒径大于0.01 mm的颗粒的悬浮液，可以选择过滤离心机；如果悬浮液中的颗粒细小或可压缩，应选择沉降离心机。当悬浮液包含低固体含量、微小颗粒且要求高液体透明度时，应选择分离器。
未来离心分离机的发展趋势是强化分离性能，发展大型离心分离机，改进卸渣机构，增加专用和组合转鼓离心机，加强分离理论研究，研究离心分离过程的优化控制技术。
强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的驱动力；加快推渣速度；增加转鼓的长度会延长离心沉降和分离的时间。发展大型离心分离机，主要是加大转鼓直径，采用双面转鼓提高处理能力，以降低处理单位体积物料的设备投资、能耗和维护费用。在理论研究方面，主要研究了转鼓内的流体流动和滤渣的形成机理，研究了最小分离度和处理量的计算方法。
离心机主要用于固体颗粒和将悬浮液中的液体分离出来，在乳化液或两种彼此不同的液体中溶解除乳(如分离出的乳脂)，它也可用于液体的消除，如用湿洗衣机洗涤湿固体，专用超速管式离心机可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度和粒径的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特性， 也可用于离心机固体颗粒的沉降，适用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理、船舶等部门。 根据结构和工业用离心机分离的要求，可分为过滤离心机，离心机和离心机。离心机绕圆筒本身的轴线高速旋转，称为转鼓，通常由电机驱动。悬浮液(或乳化液)加入转鼓后被驱动，转鼓在离心力的作用下以一定速度旋转，并在其中进行分离，与组分分离。通常，转鼓转速越高，分离效果越好。离心机的原理是离心过滤和离心沉淀两种。离心过滤机是由离心悬浮液离心过滤介质压力作用于通过过滤介质的液体，而固体颗粒作为滤液被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离，离心沉降是利用不同密度组分的悬浮液(或乳液)在离心场中的原理，实现分层液-固(或液-液)的沉降。而那些带有实验分析的液体分离器，澄清和固体浓缩，或分离液体的离心机，这种常压和真空冷冻干燥，是在不同类型的操作条件下进行的。测量离心机分离系数是分离的一个重要指标。它表示被分离物料在转鼓内的离心力的重力，与分离因子的比值也通常越快，分离效果越好。工业离心机，分离系数一般为100 ~ 20000的管式离心机，加速分离系数分析，用62000的离心速度610000的分离系数居首。决定离心机的另一个因素是转鼓的工作面积大，处理能力强。过滤离心机和沉降离心机，主要依靠增加鼓筒直径来扩大圆周面，除了鼓筒机外，还有附加圆周壁面，如圆盘分离器和室式圆盘机，大大增加了开采沉陷。此外，悬浮液中的固体颗粒越规则，滤液的分离难度或分离的细颗粒越大，在这种情况下，离心机需要有较高的分离因子才能有效地分离，在悬浮液粘度大、分离速度慢、悬浮液中乳液或组分的密度差时，离心沉降离心机就不要求悬浮液中组分有密度差。选择离心机应根据悬浮液(或乳状液)中固体颗粒的大小和浓度、固体和液体(或两种液体)、液体的粘度、含磷酸盐的残渣(或沉淀物)的密度，以及分离要求分析的特性等。为满足滤饼(沉淀物)含水量和滤液(液体)澄清度的分离，初步选择使用哪种离心机。然后根据操作能力和自动化程度，确定离心机的类型和规格，最后进行实际测试。通常情况下，含有0.065438±0mm以上粒径颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机，对于微小颗粒或压缩的悬浮液，宜选用沉降离心机，对于含固体颗粒较低的悬浮液，微小颗粒和液体要求较高的澄清度，应选用分离机。离心机未来的发展趋势将是加强，发展大型分离，改进排渣离心机、专用和组合机构，加强分离转鼓离心机的理论研究，研究离心分离过程的优化控制技术等。强化分离特性包括提高转鼓转速、在离心分离过程中添加新的推动力、加快推渣速度、增加转鼓长度以延长离心分离时间等。发展大型离心机，主要是通过提高转鼓直径和转鼓处理单位体积物料的能力，即降低加工设备投资、能耗和维护费用。理论方面，主要研究锅筒内的流动状况和滤饼形成机理，研究最小分离处理能力的计算方法。