玻璃包装的玻璃瓶罐有哪些分类？

中空玻璃制品，可用盖子或塞子密封，可定量盛装各种材料。广泛用作饮料、酒类、化学品、药品、文具和化妆品的包装容器。玻璃瓶罐透明，易清洗，化学稳定性好，对内容物无污染，气密性高，储存性能优异，造型装饰丰富，可多次回收，原料丰富。但是玻璃瓶罐容易碎，重量体积比大。这些缺点随着技术的发展正在逐渐得到改善。玻璃制品的产量以玻璃瓶罐最高。1980年，世界玻璃制品产量为68Mt，其中玻璃瓶罐产量为40.8 mt，公元前2000年至公元前500年，人们已经可以制造空心玻璃器皿。公元前200年开始使用吹管后，石油生产和酿酒工业使用中空玻璃作为容器。罗马帝国时期，对玻璃容器的需求增加，产品多为圆底，必须用铁架或木架支撑。后来由于吹玻璃的模具的发展，制造出了没有支架的平底瓶子。从公元5世纪到公元65438+5世纪，压制、拉制和吹制技术都有了很大的发展，为玻璃制造的机械化奠定了基础。1867年，德国西门子兄弟公司将带蓄热室的连续熔化池窑应用于玻璃工业，使大规模生产玻璃瓶罐成为可能。1880 ~ 1890发明了压吹法制作广口瓶和吹吹法制作小口瓶的成型技术(见玻璃制作)。第一台由电机驱动的制瓶机出现在1900年。1904 ~ 1905美国人M.J. Owens发明了全自动真空吸瓶制瓶机。从1910开始，滴料器开始发展。1914年，半自动吹-吹工艺成熟。1925年，美国Hadford-Empel公司研制成功离散式制瓶机，采用吹-吹法生产，后来发展到也采用压-吹法生产。这种行列式制瓶机至今仍是使用的主要机型，并逐渐向多单元多滴方向发展。唐宋时期，中国用吹管吹中空的玻璃容器。现代玻璃工业形成于1904 ~ 1908年。上海京华玻璃厂成立于1931，是中国第一家利用横焰、马蹄焰蓄热室和自动制瓶机连续制造玻璃瓶罐的工厂。20世纪50年代后，建成了一批大型现代化制瓶厂。80年代，玻璃瓶罐生产最大的进步是玻璃瓶的轻量化，可以节省原材料和燃料，提高生产速度，降低运输成本。分类玻璃瓶罐有很多种，分类方法也有很多种。①按外观分，有一般瓶罐、带手柄瓶罐和管状瓶罐等。，容量为1ml ~ 25l。②按底形分，有圆形、椭圆形、方形、长方形、扁形瓶罐，以圆形居多。(3)按瓶口大小，有广口、小口、喷口的瓶罐。内径在30mm以上，没有或少有肩部的罐子叫罐子，常用来装半流体和粉状或块状的固体物体。内径小于30mm的瓶子称为小口瓶，常用来装各种流体物品。(4)按瓶口与瓶盖的配合形式，有连续螺纹瓶口、软木塞瓶口、灌注瓶口、皇冠盖瓶口、卷盖瓶口、塑料盖瓶口、喷涂瓶口、按压-拧开瓶口、侧封-撬开瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、手柄瓶口、管状瓶口。瓶口的尺寸和公差是标准化的。⑤根据瓶罐的使用要求，一次性使用瓶罐，回收瓶罐。用过一次的瓶瓶罐罐，丢弃一次；回收的瓶瓶罐罐可以多次回收再利用。⑥按成型方式分，有成型瓶和控制瓶。模制瓶通过在模具中直接模制熔融玻璃而制成；对照瓶是通过将熔融玻璃拉入玻璃管中，然后加工成型而制成的。⑦按瓶罐颜色分，有无色、有色和乳白色瓶罐。大部分玻璃瓶罐都是清澈无色的，可以保持内容物的正常形象。其次是绿色和棕色。绿色一般装饮料；棕色用来装药品或啤酒。它们可以吸收紫外线，帮助保护里面的东西。美国规定这种彩色玻璃瓶罐的平均壁厚应使波长为290 ~ 450 nm的光波透过率低于10%。一些商品，如化妆品、雪花膏和药膏，装在不透明的玻璃瓶和罐子里。原料和化学成分瓶用玻璃配合料一般由7 ~ 12种原料组成。主要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅钡化合物。此外还有澄清剂、着色剂、脱色剂、遮光剂等辅助材料(见玻璃制造)。粗粒应时难以完全熔化；如果颗粒过细，熔化过程中容易产生浮渣和粉尘，影响熔化，堵塞熔炼炉蓄热室。适宜的粒径为0.25 ~ 0.5 mm，为了利用废玻璃，通常加入碎玻璃，其用量一般为20 ~ 60%，最高可达90%。玻璃瓶罐的化学成分因其使用要求、成型方法、成型速度、工艺特点、原料品种等而异。大多数瓶子和罐子是由钠钙硅酸盐玻璃制成的。钠钙硅酸盐玻璃的主要成分是二氧化硅、氧化钠和氧化钙。适量的Al2O3和MgO可以降低玻璃的析晶倾向，增强其化学稳定性和机械强度，改善其成型性。世界上大多数国家的钠钙瓶玻璃的化学成分为:SiO 270 ~ 74%，Cao和MgO 10 ~ 14%，Na2O和K2O 13 ~ 16%，Al2O3 1.5 ~ 2.5%。制作无色玻璃瓶罐时，石英砂中的Fe2O3含量很低(一般在0.03%左右)。在普通钠钙玻璃中，加入Cr2O3和Fe2O3时，玻璃呈翠绿色，加入硫碳或MnO2和Fe2O3时，玻璃呈棕色。装有药物的瓶罐需要很高的化学稳定性，由硼硅酸盐玻璃制成。高级化妆品瓶子通常由含铅、钡或锌的结晶玻璃制成，有些是用不透明玻璃制成的。氟化物通常用作遮光剂。质量要求玻璃瓶罐要有一定的性能，符合一定的质量标准。①玻璃质量:纯净均匀，无砂粒、条纹、气泡等缺陷。无色玻璃透明度高；有色玻璃颜色均匀稳定，能吸收一定波长的光能。②理化性质:具有一定的化学稳定性，不与内容物相互作用。具有一定的抗冲击和机械强度，能经受洗涤、灭菌等加热和冷却过程，能经受灌装、储存和运输，在遇到一般内外应力、振动和冲击时能保持完好。③成型质量:保持一定的容量、重量和形状，壁厚均匀，口部光滑平整，保证灌装方便，密封性好。无弯曲变形、表面不光滑、不平整、裂纹等缺陷。制造技术玻璃瓶罐的制造主要包括配料、熔化、成型、退火、表面处理和加工、检验和包装。①配料:包括原料储存、称量、混合和批量运输。要求配合料混合均匀，化学成分稳定。(2)熔化:瓶罐玻璃的熔化多在连续火焰池窑中进行(见玻璃熔窑)。横焰池窑日产量一般超过200t，大型的达到400 ~ 500 t，马蹄焰池窑日产量大多在200t以下，玻璃最高熔化温度为1580 ~ 1600℃。熔炼的能耗约占生产总能耗的70%。通过采取槽窑整体保温、增加蓄热室格子砖容积、改善料堆分布、提高燃烧效率、控制玻璃液对流等措施，可有效节能。熔池鼓泡可以改善玻璃液的对流，强化澄清和均化过程，提高产量。在火焰窑中使用电热熔剂，可以在不增炉的情况下，提高产量，改善质量。(3)成型:主要采用成型法，小口瓶采用吹-吹法成型，广口瓶采用压-吹法成型(见玻璃制造)。很少使用控制律。现代玻璃瓶罐广泛采用高速自动制瓶机生产。这种制瓶机对料滴的重量、形状、均匀性都有一定的要求，所以要严格控制料罐内的温度。自动制瓶机的种类很多，其中行列式制瓶机是最常用的。这个制瓶机的料滴服从制瓶机，而不是制瓶机的料滴，所以它没有转动部件，运行安全，任何一个分支都可以单独停车维修，不影响其他分支的运行(图1)。行列式制瓶机范围广，灵活性大，已发展为12组，双滴或三滴成型，微电脑控制。(4)退火:玻璃瓶罐的退火是将玻璃的残余永久应力降低到允许值。退火通常在网带连续退火炉中进行，最高退火温度约为550 ~ 600℃。网带退火炉(图2)采用强制空气循环加热，使炉内截面温度分布均匀，形成风幕，限制了纵向气流的运动，保证了炉内各区域温度均匀稳定。⑤表面处理加工:一般玻璃瓶罐在退火炉的热端和冷端进行镀膜表面处理。热端镀膜是将成型后的瓶罐置于热态(500 ~ 600℃)的汽化四氯化锡、四氯化钛或四氯化丁基锡的环境中，使这些金属化合物在热的瓶罐表面分解氧化形成氧化膜，从而填补玻璃表面的微裂纹，防止表面微裂纹的产生，提高玻璃瓶罐的机械强度。冷端涂层由单硬脂酸酯、油酸、聚乙烯乳液、硅酮或硅烷等制成。，喷涂于退火炉出口处瓶罐表面，温度约100 ~ 150℃，形成润滑膜，提高瓶罐表面的耐磨性、润滑性和冲击强度。在生产中，冷端涂层和热端涂层经常结合使用。1l以上的大容量瓶罐，有的表面有泡沫聚苯乙烯或聚乙烯薄膜护套。护套有热收缩性，加热后收紧瓶体。坚韧有弹性，防震耐摩擦，瓶罐破碎时没有碎片飞出，可避免人身伤害。装有玻璃塞的试剂瓶、样品瓶和香水瓶用研钵或金刚砂和水研磨并塞紧。高档化妆品和香水瓶经常打磨抛光，消除霉斑，增加光泽。高档酒瓶或艺术装饰瓶罐被氢氟酸腐蚀，产生漫面光，手感细腻。为了在玻璃表面印刷商标和装饰，可以通过喷漆、丝网印刷、贴花加工等方法将玻璃釉涂在瓶罐表面，经600℃烘烤，釉与玻璃融合形成永久图案。如果用有机颜料作色彩装饰，只需在200 ~ 300℃下熔化烘烤即可。⑥检验:找出不良品，保证产品质量。玻璃瓶罐的缺陷分为玻璃本身的缺陷和瓶罐的成型缺陷两大类。前者包括气泡、石头、条纹和不正确的颜色；后者是裂纹、厚薄不均、变形、冷点、皱纹等。此外，还要检查重量、容量、瓶口和瓶体的尺寸公差、抗内应力、抗热震性和应力消除。啤酒瓶、饮料和食品瓶等。不能适应目测，因为他们生产速度快，批量大。目前有自动检测设备，如预选器(检查瓶罐的形状和尺寸公差)、瓶口检测器、裂纹检测器、壁厚检测装置、挤压试验机、压力试验机等。⑦包装:有瓦楞纸箱包装、塑料盒包装、托盘集装箱包装。已经自动化了。瓦楞纸箱包装从空瓶包装到灌装销售都使用同一纸箱。/news/detail/17012 . html塑料盒包装用的塑料盒是可以回收的。托盘集装箱包装是将合格的瓶子排列成长方形的瓶子阵列，移动到托盘上逐层堆码，达到规定层数后进行包装。一般也是用塑料薄膜套包裹，加热使其收缩，紧紧包裹成一个坚固的整体，然后捆扎，也叫热塑包装。