为什么芯片液体是乳白色的？
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于加工铝金属及其合金，但不适用于含铅材料，如一些黄铜和锡金属。本产品使用寿命长，完全不受漏油和混油的影响。最好用软水混合。该乳液采用不含氯的特殊配方，专门用于解决铝金属及其合金加工中的各种问题(如切屑粘附、刀具磨损、工件表面精度差、表面污染等)。它可以应用于包括铰孔在内的所有操作。乳液还能有效防止被加工工件生锈或化学腐蚀，还能有效防止细菌侵蚀和感染。
切削液有很多种，有油基的，也有水基的。在古罗马，车削活塞泵铸件时使用橄榄油，16世纪使用牛油和水溶剂打磨金属盔甲。来自1775，英国的约翰？当j·威尔金森(J. Wilkinson)研制成功加工瓦特蒸汽机气缸的镗床后，水和油在金属切削中的应用就出现了。1860经过漫长的发展，车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺纹加工等各种机床相继出现，这也标志着切削液开始大规模应用。19的80年代，美国科学家首次对切削液进行了评估。f？w？泰勒发现并阐述了用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30% ~ 40%的现象和机理。当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，于是提出了“冷却液”一词。从此，人们把切削液称为冷却润滑剂。随着人们对切削液认识的不断提高和实践经验的不断丰富，发现向切削区注入油可以获得良好的加工表面。起初，人们使用动植物油作为切削液，但动植物油容易变质，使用寿命短。20世纪初，人们开始从原油中提取润滑油，发明了各种性能优异的润滑添加剂。第一次世界大战后，我们开始研究和使用由矿物油和动植物油组成的复合油。1924含硫和氯的切削油获得专利，应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。刀具材料的发展促进了切削液的发展。1898年发明了高速钢，切削速度比以前提高了2 ~ 4倍。1927年，德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢高2 ~ 5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已经不能完全满足切削要求，人们开始重新关注水基切削液的优势。1915生产水包油乳液，1920成为重切削首选切削液。第一种无油合成切削液是65438-0948在美国开发的，由于70年代的油价冲击，其应用得到了改善。