森吉米尔20辊轧机一次轧制多少个c？
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆冷轧机。其主要特点是20个轧辊以环形重叠的方式镶嵌在一个“零凸度”整体铸钢框架中。在轧机机架的受力下，轧机在宽度方向变形均匀，接触弧长小，工作辊直径小，不易变形，可以实现大压下量，高速连续轧制薄带。20辊森吉米尔轧机的辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊和8个支撑辊组成。压下机构和调节机构均采用液压缸或液压马达，与偏心轮连接的齿轮由齿轮齿条驱动，实现参数调节。这样，液压缸或液压马达的推力只需克服滚动分量引起的滑动面之间的摩擦力，大大减小了液压设备和轧机的体积。
1辊系的组成
辊系组成如图1所示。
图中，S，T-工作辊:公称辊径:63.5mm；
最小卷径:58mm，最大卷径:73.5mm；
o、P、Q、R——第一中间辊:公称辊径:102mm；；
最小卷径:96mm，最大卷径:105mm；；
I，J，K，L，M，N——第二中间辊:公称辊径:173mm；；最小卷径:170mm，最大卷径:173mm；；
a、b、c、d、e、f、g、h-支承辊:
公称卷径:300.02mm；
最小卷径:297毫米，最大卷径:300.02毫米
在这种磨机中，只有第二个中间辊是驱动辊，其他辊都是自由辊，靠辊与辊之间的摩擦旋转。
2下压调节
轧机的压下调节(见图2)通过支撑辊B和C实现..安装在磨机外壳上的两个液压缸驱动轴端的两个齿轮。齿轮和偏心轮通过键与支撑轴连接。当齿轮转动时，偏心轮的内中心绕偏心环的内中心转动，完成压紧功能，实现辊缝的调整。在图2中:
坐标1: S1 = 2.574，S2=2.912。
A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)
I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)
O(+52.879，98.312)，S(0，34.662)
T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)
M(0，-234.353)，N(+171.818，-167.347)
G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)
坐标2: S1 =-3.461，S2=-3.15。
A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)
I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)
O(+54.722，90.668)，S(0.28.595)
T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)
M(0，-215.934)，N(+173.524，-159.941)
G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)
图2中，坐标1为横向偏心为0，轧制和压下量为最大开口，As-u辊处于中间位置，辊径为公称直径时的辊系相对位置关系；坐标2是侧偏心度为0，轧制线和压下量为最小开口，As-u辊处于中间位置，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
从图2中可以看出，偏心轮的偏心距为6.35mm，当滚子直径为公称直径时，下压齿轮在下压齿条的行程范围(140mm)内转动74.31，第二个中间。
辊“J”的中心在压下方向上的位移为8.425毫米，第一中间辊的中心在压下方向上的位移为7.644毫米，上工作辊的位移为6.607毫米..
由于在辊径不变的情况下，A辊和D辊的中心不变，所以在压J时，I辊、K辊、O辊和P辊的中心会同时向下和轧线方向发生位移，以保证各辊相互接触。但由于辊间的接触点总是在两个接触辊中心的连线上，所以在辊径、横向偏心和齿条压下行程一定的条件下，可以确定工作辊的压下量。
3组件-u辊调整
As-u辊调整:七个齿条由七个液压缸驱动，使辊的B、C轴上的偏心绕支撑辊的鞍座中心旋转，使支撑轴弯曲，改变支撑轴承之间的相对高度来调整轴向的辊缝，从而保证产品的板形。图3中坐标1，2，3的具体值如下:
坐标1: S0 = 0.14。
C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，221.986)，K(172.715，163.318)
P(53.262，95.221)，S(0.31.89)
坐标2: S0 = 0.091
C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，221.663)，K(172.78，163.039)
P(53.334，94.928)，S(0.31.659)
坐标3: S0 = 0.343
C(149.225，400.05)，D(400.05，215.9)
J(0，222.236)，K(172.649，163.602)
P(53.225，95.455)，S(0.32.093)
图3中的坐标1，2，3表示As-u辊偏心调整在位置5，位置10，位置0(即机架在中间位置，高位置，低位置)的弯曲量，压下在中间位置，侧偏心在位置0，名义辊径。
从图3的坐标值可以看出，齿条移动五个节距时，齿轮转动2× 16.36 = 32.72，工作轴处的辊弯量为0.434 mm，相对尺寸关系类似于压下调整，不同的是As-u辊调整为单轴承而不是整个支撑辊轴承，支撑辊轴承的转动中心不同。As-u辊调整时，内外中心偏心为1.016mm，使支撑轴承中心偏移，从而达到弯辊的目的。根据图中滚子之间的相对关系，可以计算出滚子弯曲与齿条行程的关系。
4边偏心调整
侧偏心的调整用于补偿辊径的变化。调整是通过液压马达驱动与偏心距为3.175mm的偏心轮连接在同一轴上的齿轮，偏心轮即轴承绕支座中心转动来实现的。
从图2可以看出，辊A、D、E和h的偏心相对位置。当支撑轴上的齿轮旋转180°时，横向偏心调整达到最大值3.175 mm..
5轧制线高度的调整
轧制线的高度调节是通过液压缸带动齿条运动来实现的，齿条通过键推动与偏心轮连接的齿轮。调整原理和结构与侧偏心调整基本相同，不同的是支撑轴上的齿轮在另一端(操作侧)，偏心度不同。从图2可以看出，当偏心轮偏心率为6.35mm，齿条移动140mm时，齿轮(偏心轮)旋转74.31，轧制高度的调整为6.035 mm..
1450二十辊轧机主要技术参数:
轧机规格:20-高精度冷轧机
辊系直径(mm):工作辊:63.5mm
第一中间辊:φ102mm
第二中间辊:φ173mm
驱动辊:φ173mm
支撑轴承:300mm
辊面宽度(mm):工作辊1450mm。
原材料规格(mm): 2.0-4.0 * 1270(最大)成品规格(mm):0.10-1.2 * 1270(最大)最大轧制力:900KN。
最大碾压速度:600米/分钟
主电机功率:1000KW*2。
卷绕电机功率:630KW*6
￥
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二十辊轧机
主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，分析了其工作辊、中间辊和支撑辊的分布和调整。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆冷轧机。其主要特点是20个轧辊以环形重叠的方式镶嵌在一个“零凸度”整体铸钢框架中。在轧机机架的受力下，轧机在宽度方向变形均匀，接触弧长小，工作辊直径小，不易变形，可以实现大压下量，高速连续轧制薄带。20辊森吉米尔轧机的辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊和8个支撑辊组成。压下机构和调节机构均采用液压缸或液压马达，与偏心轮连接的齿轮由齿轮齿条驱动，实现参数调节。这样，液压缸或液压马达的推力只需克服滚动分量引起的滑动面之间的摩擦力，大大减小了液压设备和轧机的体积。