柑橘精油的提取方法
(1)柑橘皮的选择和粉碎
冷榨法应选择无霉变的新鲜柑橘皮，先去除泥沙和杂物，用水清洗干净。因为不同种类的柑橘皮精油不同，所以可以按照橘皮、橘皮、橘皮、柚皮来分类。如果可能的话，橘皮和柚皮的中果皮(白色层)要尽量去掉，防止它们吸收提取的精油。将清洗干净的柑橘皮用粉碎机粉碎成4 ~ 5 mm的碎片备用。
(2)挤压
最好用螺旋压榨机压榨。物料从进料口进入挤压机后，外果皮上的油囊细胞被螺旋推杆挤压粉碎，精油从中渗出，在适量的喷水下流出挤压机。喷淋水量不宜过多，水量过多会增加后续处理的负担；不宜太少，太少就不能把精油完全榨出来。操作要根据实际情况掌握。从压榨机中排出的果皮残渣留作以后提取其他成分之用。
(3)过滤
来自压榨机的果皮汁可以立即在过滤器中过滤，以除去果皮汁中的残渣。将过滤后的皮汁放入沉降罐进行油水分离，滤渣与压榨后的残渣合并，用于后续提取其他成分。
(4)油水分离
沉降槽可以是连续的或间歇的。连续沉淀池。过滤后的皮汁清液从沉降槽中部进入沉降槽，精油和水逐渐分离，形成油层和水层。澄清后的精油从沉降罐的上部溢出，水从沉降罐的下部引出。通过调节出水管出口的高度，可以调节沉降罐中油水界面的高度。
如果采用间歇式沉降罐，每次浓缩后沉降罐会被注满一段时间，油水会慢慢排出。
(5)精致
因为油水分离得到的粗精油还含有少量的水和可能的果皮蜡，需要进一步精炼。最常见的简单方法是让粗精油在5 ~ 8℃下静置5 ~ 6天，大部分残留水分会沉淀出来，精油中的果皮蜡也会在低温下结晶出来。底部分离出的水和蜡被释放，上层精油流经装有无水氯化钙的柱，进一步除去可能残留的水，从而得到柑橘精油产品。将新鲜破碎的柑橘皮放入蒸馏器中，在65438±000℃下用蒸汽进行剥离，柑橘皮上的油囊细胞在高温作用下被破碎。油渗出后，用水蒸气蒸馏，经冷凝、分离、精制，得到蒸馏后的精油。蒸馏按蒸馏形式可分为间歇蒸馏、连续蒸馏和水蒸馏。工艺流程如下:
柑橘皮的挑选和粉碎
蒸馏法使用的柑橘皮可以是鲜皮，也可以是干皮，要求无霉烂，去除泥沙杂物，清洗干净。破碎粒度以5 ~ 10 mm为宜，过小剥离阻力大，易形成推诿；过大不利于精油的扩散。
(2)间歇蒸馏
间歇蒸馏设备相对简单，其设备结构和加工流程。一般来说，间歇蒸馏器采用带有内置装载架的开顶蒸馏器。将破碎的柑橘皮松散地放置在装载架中，盖紧顶盖，用100℃的蒸汽进行蒸馏。蒸汽的温度不能太高，否则会破坏精油的成分，导致品质下降。蒸馏时间受进料量和蒸汽状况的影响，应根据实际操作情况掌握，通常可通过观察冷凝后蒸馏蒸汽的含油量来判断。蒸馏完成后，关闭蒸汽，打开顶盖取出装载架，倒出蒸馏后的橘皮(用于后续提取其他成分)并更换新材料。将锅底积水排干后，将载物架放入蒸馏锅进行下一轮蒸馏。来自蒸馏器的蒸馏蒸汽被冷凝器用冷却水冷凝，然后进入油水分离器，将精油从水中分离出来，得到粗精油。粗精油的提炼方法与冷榨油相同。
蒸汽间歇蒸馏器今天将污水排入锅炉。
电容器
冷却水
凝，找一个粗糙的。一一匕“水”
油水分离器
(3)连续蒸馏
除了蒸馏器的操作不同于间歇蒸馏之外，连续蒸馏的工艺过程是相同的。连续蒸馏器的结构比间歇蒸馏器复杂，设备投资相对较高，但生产效率比间歇蒸馏器高很多。连续蒸馏器的结构。工作时，破碎的柑橘皮从料斗中喂入，通过螺旋输送杆送入塔柱。当物料下降时，与蒸汽喷嘴喷出的蒸汽接触，进行蒸馏。为了保证蒸馏器内物料的充分蒸馏，连续蒸馏器的高度通常在8 ~ 10 m范围内，塔内堆积的物料不能高出蒸汽喷嘴太多，以免蒸汽上升阻力过大，造成蒸汽泄漏。蒸馏后的塔底物料通过塔底的螺杆从出料口排出。
(4)水中蒸馏
事实上，水蒸馏也是间歇蒸馏的一种。与上面提到的分批蒸馏不同，将破碎的柑橘皮放入水中加热，水固比约为2: 1，利用开水产生的蒸汽将柑橘精油从蒸馏锅中取出。蒸馏锅的结构与蒸汽蒸馏锅类似，只是蒸汽管改为加热式或其他方式加热。(1)提高出油率的方法
根据研究结果，蒸馏提取柑橘精油时，在柑橘皮中添加2% ~ 3%的固体NaCI，出油率可提高15% ~ 20%，油比不添加时更清澈。另外，用NH4Cl代替Nacl作为添加剂也可以达到类似的效果。
(2)改进柑橘精油的分离和精制方法。
冷榨或蒸馏后的柑橘类精油可以用溶剂萃取的方法进行分离精制，而不是油水分离精制，这样可以使步骤和操作相对简单易行，精油的损失也相对较小。根据李玉山的研究，己烷被用作提取溶剂，己烷与粗精油的比例为4∶2.5。萃取后从上层取出油相，真空蒸发回收己烷溶剂，得到粗精油；真空蒸发粗精油以除去少量残留的己烷，从而获得产物精油。真空蒸发的压力应控制在0。03 ~0.05MPa(表压)，温度不得超过5℃。真空蒸发时，压力应控制在0.065438±0 MPa(表压)左右，温度不应超过65438±05℃。