钢板仓库大有什么好处？

作者/来源:九洲钢板仓库发布时间:2012-10-21 23:04:08

a、储量大，单个储量1-65438+万吨。

b、投资少，每吨仓储投资在200元以下，不到混凝土仓储的50%。操作方便，交货率95%。

c、建设周期短，3-4个月即可竣工使用。

d、综合性能好，环保、节能、节地，使用寿命长，可使用50年。

e、四代钢仓国内唯一，技术更先进，排空率更高，均化效果更好，仓内设备维护更换方便。经过多年实践和大量试验研究改进，第四代仓库采用多点出料、匹配出料的方式，彻底解决了第一、二、三代大直径落地式仓库储存量过多、出料率低、均化效果差、无法维修更换仓内设备等技术难题。

传统混凝土仓库与大型钢板仓库的比较

大型钢板仓库是一项突破传统建筑仓库概念，适应各种地质和气象条件新专利技术。大型仓储具有储量大、建设周期短、吨仓投资低、占地面积小、运输方式简单、粉尘排放点少、自均化等特点。大型钢板仓库的建设完全可以避免传统圆形仓库的诸多缺陷，不仅适用于不同淡季散装水泥的储存，也适用于粉煤灰、矿渣粉和原材料的储存。即粉磨站的熟料被预破碎成最大粒径小于2 mm，储存在大型钢板仓库中。大量长期储存可以保证不发生质量损失，减少熟料棚建设占地面积，减少建设熟料储存设施的投资，改变粉尘污染和浪费土地资源的诸多缺陷。这项专利技术可以建设储量为1 ~ 1万吨的大型钢板仓库，并合理布置位置，不仅简化了仓储运输的复杂环节，还降低了设备投资和设备维护成本，使用户获得更大的经济效益。采用大型钢板仓库可以大大降低投资成本，简化繁琐的上下料运输程序；以2万吨钢板仓库为例，相当于建20个1000吨的混凝土筒仓，4个5000吨的混凝土筒仓。从投资成本比较，建设2万吨大型钢板仓库，200元总投资不超过400万元。建一个传统的混凝土库，每吨投资300-400元。建设一个5000吨级的储罐，需要投资1.500-2万元，建设4个5000吨级的储罐，总投资600-800万元。经过对比，更能凸显大钢板存储的优势。

大型钢板仓库的环保效果完全可以满足无尘排放的要求。该功能完全符合当前“绿色”战略的政策要求。如果生产过程采用大型钢板仓库，储运环节将呈现无尘排放、无污染无害的环保效果。大型钢板仓库的核心技术是基础和布局。我们采用无桩自由浮动的原则来设计基础，在不同的地质条件下，基础的形状会发生变化。从初代到现在的第四代，排空率从75%提高到95%以上。仓库的底部气化功能可以将仓库储存的物料分成多个位置，分区域气化，混合均匀。物料将通过底部通道排出仓库，排出量可根据用户需要设定。无论用户以何种方式导出，都可以根据需要以受控的方式发送到导出设备。一个大型钢板仓库，只要仓库外面不生锈，就可以保证50年内的使用寿命。

大型钢板仓库概述

经过多年的潜心研发，我公司开发的多功能大型钢板仓库与传统散装水泥储存设施的概念完全不同。这是一个全新概念的多功能货物仓库。国内无先例，国外无相关资料，属于替代传统散装水泥储存设施的新型仓库。多功能大型钢板仓库的推广应用，彻底解决了水泥企业淡季储存保证连续生产的一大难题，得到了水泥行业各级领导、专家、工程师的深切关注和认可。

钢板仓的技术核心是仓底基础技术和出料技术。我公司根据楔形增压原理设计的楔形增压基础，适用于各类企业在不同地质条件下进行的工程建设，比传统的桩基础或筏板基础节省50%的投资效果。自2007年我公司设计建造国内第一座3万吨大型钢板仓库以来，经过大量的试验研究和改进，现已开发出第四代多功能大型钢板仓库。第四代多功能大型钢板仓库在出料技术上有所突破。彻底解决了大直径落地仓储边缘存料多、出料率低、均化效果差、无法维修更换仓储内设备等技术难题。经过多家大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库得到了业界的广泛认可和好评。实践证明，水泥输送率可达95%以上，并有6个以上的出料点进行均化出料，均化指数>:4。同时，气化设备可以在仓内有料的情况下方便地进行更换和维护，这是目前国内其他卸车系统难以做到的。

除上述优点外，钢板库还具有以下功能特性:

一、结构形状和尺寸

大型钢板仓库的有效直径可以达到十几米到几十米，高径比一般在1: 1左右。仓体为圆柱形，仓顶为圆形仓，形状为球形。库楔由钢板焊接而成；半球形穹顶的穹顶是通过型钢的结构设计和多根拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其穹顶具有可靠的承载能力。库底形状为凹形，利用楔形增压原理，在不同的气候条件和地质构造下，设计参数不同。

2.物料的储存量和堆密度:单仓容量为654.38+万吨。

单个水泥储存量可为1-65438+万吨，同时可形成总储量几十万吨的水泥储存群。水泥储量与水泥体积密度有关。通过溜槽入仓的含气量大的水泥，其容重相对较小，一般在1.2左右，一段时间后可达1.4-1.5，时间长了可达1.7。正常情况下，水泥的储存容重计算为1.45。

三、物料的入库:既有机械的，也有气动的。

根据各厂的不同情况，物料储存方式可采取升降机储存、溜槽储存或气力输送管道储存。仓顶之间以及仓顶与提升机框架之间可以架设桥梁，以便安装来料输送设备。

4.输送方式和流量:气体排放时间可达500吨。

传统筒仓的出料方式一般采用自行出料，但随着水泥的长期存放，如果没有外力推动，出料率相当低，一般不超过70%。由于采用了气体流态化和气动管道相结合的特殊气化卸料装置，使大型钢板仓内的水泥首先流态化，在仓底异常坡度下发生分层流动卸料，因此即使底部面积较大，也能保证90%以上的排空率。卸料时，水泥将由输送管道送出仓库，由提升设备或气力输送设备送入包装仓或散装水泥罐。根据客户对输送流量的要求，单管道输送能力可达500T/H，更大的流量可采用双管、多管组合，满足客户要求。

5.用气量小:由于库内采用了气体流态化、气体均化、气体输送一体化的设计理念，即一气多用的原理，可节省大量气源。考虑到水泥储存期长，堆积密度增加，采用高压空气作为气源。吨水泥气体均化、卸料、运输综合电耗0.3度左右。如果水泥存放时间过长，耗电量会相对增加。

六、水泥保存的质量效果:储存2年不变质。

随着储存期的延长，水泥的堆积密度增加。水泥基本上是真空密封在大钢板仓壁的气密隔离中。这种密封效果比砖、石、混凝土结构要好得多，袋装密封的水泥更是无法比拟。实践证明，在大型钢板仓库存放两年以上的水泥，除凝结时间略有延长，抗折强度略有降低外，抗压强度基本不变，没有结块现象。

七、环保标准:一台除尘器可实现无尘排放。

仓顶为承重穹顶，每个仓顶安装一台脉冲振动除尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘。将粉尘浓度降至30毫克/立方米以下。如果使用传统的图书馆，会增加除尘器数量，增加环保投入。比如一个25000吨水泥的大型钢板仓库只有一个入口，一个除尘器就能保证无尘排放，而25个1000吨的传统结构的圆形仓库需要25个除尘器，每一个都需要25个除尘器，所以只从多个入口排放粉尘，环保控制难度很大。

八、工艺布局:灵活自由。

根据场地位置，可布置成直线、三角形、双排或多排，排放廊道的走向可根据场地情况灵活确定。由于采用气动管道出料，因此可以自由选择出站电梯的位置。、

存储用途广泛:多种多样。

我公司在推广应用大型水泥储存钢板仓的同时，还开发了熟料和粉煤灰仓，既减少了投资，消除了环境污染，又节约了大量建设用地。同时，发展了粮油产品专用仓库。

X.建设周期短:3个月左右。

根据地质条件、施工场地和施工环境，工期一般为2.5-4个月。如果是一组水库，可以交替施工，也可以同时施工，缩短工期。

XI。使用寿命长:30年

按规范进行防腐维护，可确保30年的可靠使用寿命，外部无明显腐蚀。

12.维护成本低:仓库的出料设备几乎没有维护成本。

仓库内的气化、卸料、输送设备无转动部件，基本免维护。即使2万吨水泥库三年保养一次，只刷外部防锈漆，一年保养费用也不过3000元左右。