烟囱施工方法及详细步骤介绍
烟囱组合安装施工工艺
基础划线→设备清点检查→插座组合焊接→插座验收→插座爬升验收→插座安装→分阶段验收→整体安装验收→安装完成。
烟囱组合
组合平台安装
烟囱组装前，根据吊车吊装半径的辐射范围，在选定的位置搭设钢-混凝土组合平台。根据场地空间，平台面积应满足至少4个管段同时组装的要求，管段之间的净距应大于2m，以便于烟囱平台的地面安装。为方便施工人员从底部进入烟囱筒体，组合平台钢支撑顶标高设置为800 mm，在钢支撑顶部，根据筒体接头直径设置一个平台。顶部平台的平面度应为1毫米。在顶平台的水平框架上画出烟囱的外圆轮廓，在顶平台的肋上焊接限位块，准备烟囱节段的组装。
组合起重机械的选择
根据现场机械配置和工程进度，选择7650履带吊和7100履带吊。7650履带吊主要负责承插口的吊装和定位，7100履带吊负责承插口的地面组装。7650履带吊采用塔式工况，布置在余热锅炉后部。主臂72m，副臂36m，转弯半径50m，额定载荷44.5t，实际起重量35t，负载率78.65%。
焊接工艺流程和校正
焊接施工工艺流程
施工交底→焊材发放→坡口检查→对接接头固定→焊接→焊工自检→接头检查→返修→质量验收评定。
应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。纵向焊缝全部在地面组装，三人对称焊接；在施工过程中，单个管节点的至少三条纵向焊缝应采用分段退焊的方法同时焊接。环焊缝应由两人对称焊接；施工过程中，应确保两名对称焊接的焊工同时进行分段跳焊焊接。烟囱的所有环缝和纵缝都是全熔透焊缝。打底焊完成后，应用砂轮修补坡口背面。纵缝和环缝焊接完成后，应进行相应的检查，检查合格后方可继续施工。
在焊接过程中，所有焊工使用相同的焊接规范。焊接过程中，用经纬仪随时监测各立柱的变形情况。并且监控两个并排梁之间的距离和每个跨度的对角线。如果差异过大，立即通知停止焊接。
其他焊缝的焊接
焊接其他焊缝时，如平台、梯子、栏杆等。，保证焊接牢固，焊缝尺寸必须符合图纸要求，使焊缝外形美观；角焊缝的外观呈凹形。
遇有风、雨、雪天气，应在接头区域用篷布搭建防风、雨、雪棚。当环境温度低于最低允许焊接温度时，所有焊缝必须在焊接前预热。碳钢的预热温度应根据以下内容选择，加热方式为火焰加热或电加热:
δ δ = 16 ~ 24 mm，预热到-5℃以下100℃ ~ 150℃。
24毫米δ& gt；30mm，当环境温度低于5℃时，应采用较高的预热温度。
焊接变形的校正
为了减少应力和防止变形，必须保证焊缝的纵向和横向收缩相对自由，不受很大的约束。焊接对接接头时，焊接方向应指向自由端。对于薄板，焊接时尽量使用小规格(直径)、小焊接规格的焊条；收缩大的焊缝应先焊。如果同时有对接焊缝和角焊缝，应先焊对接焊缝，再焊角焊缝。焊接交叉焊接接头时，必须采用保证交叉处不易产生裂纹的焊接顺序；焊接完成后，如果焊件变形较大，应首先考虑机械矫正，可根据现场实际形状制作专用夹具和矫正工具。当不能用机械矫正时，可采用局部加热法矫正。加热方式可以是火焰，加热区域的温度应在650℃以下。
裙座组合
首先，组合烟囱的裙座。裙座通过螺栓固定在混凝土基础上，所以裙座组合直接在烟囱基础上进行。首先根据裙边尺寸，配置垫铁至裙边设计底标高，偏差为1 mm，垫铁数量应满足图纸及技术规范要求。焊接时，先焊接筒体的竖缝，注意竖缝上部200 ~ 300 mm不焊，以便与筒体上部接缝结合时调整拼缝。再次焊接裙座底板。因为烟囱裙底板的焊接坡口是向下的，所以需要先焊接裙底板顶部，再焊接底板。需要将裙边提升500mm左右，以方便焊工操作。焊接后，应对底板进行热处理，以释放热应力。将裙座放在配置好的垫铁上，用倒链调整裙座的位置，在此基础上放出基础的十字中心线，然后测量从圆筒内壁到中点的尺寸。裙座的垂直度应符合图纸和技术验收规范的要求。
桶接头组合
除烟囱裙座外的筒节组装可在裙座组装完成后进行，也可与裙座组装同时进行。每个插座分为三块，根据图纸尺寸重新测量每个插座的尺寸，然后组装插座。将3块管节放在组合平台上，调整管节进行对接点焊，然后测量管节的上下周长。上下偏差应小于5mm，比理论周长大5 ~ 8 mm。然后将上圆分成八等份，在等份处测量垂直度，垂直度控制在7mm以内，用四根倒链调整筒节直径，使其符合图纸规范要求。当没有问题时，进行筒体接头的垂直缝焊。焊接时，注意上下预留200 ~ 300 mm不焊，以便上下桶口结合时调整拼缝。每个筒节组装好后，在筒节的上、下圆上标出筒节的四分位点，并画出明显的标记，以便打样。该标记是上下组装筒节和将筒节提升到位的基础。
气缸接头和气缸接头之间的组合
为了减少烟囱的高空作业，根据吊车的吊装能力，在地面组合平台上组合焊接两个或两个以上的管节，然后吊装就位。组合原则:下桶段重时，两段组合；上部筒节较轻时，可多节组合，但组合重量不得超过35t。多节拼装时，组合式作业脚手架应搭设在组合平台上，内外脚手架搭设，内侧便于清根，外侧便于管节之间的拼装和焊接。为了便于吊装，脚手架应距筒壁200 ~ 300 mm。组合式缸筒接头吊装拆除后，可在原有基础上组装焊接其他缸筒接头。
梯子和平台的安装
为了便于上部筒节组件的安装和焊接，筒节组件验收后，应在筒壁上安装正式的梯子和平台。梯子等筒节对接完成后，抓紧焊接，梯子会随着筒节的上升而逐渐完善，这样就有了通过烟囱顶部的痕迹。平台安装时，定好筒节方向，根据图纸确定平台位置，先焊接平台支撑，再安装平台框架，然后铺设平台网格，再在平台上安装栏杆和踢脚板。梯子也是如此。在地面上设定桶接头的方向，找出梯子的位置，将梯子焊接到位。
筒节组装临时平台
为了焊接接箍总成和正式平台，需要在接箍接口以下标高1m处设置一个临时平台。为了减少烟囱上的焊接量，在烟囱上直接焊接的支架上搭建一个特制的临时平台。整个临时平台分为三段，避免安装带螺旋板的高空管节点。临时平台在距拼装上部1m处焊接，设置1.2m高的安全围栏，并采用高密度网作为安全网进行防护。临时平台可以重复使用。对准桶后，用起重机切断临时平台，并将其安装在下一个桶上，以供进一步使用。需要注意的是，烟囱整体安装完成后，需要用吊车吊起吊笼，切断临时平台。
筒节螺旋板安装
安装插座螺旋板前，根据图纸计算，用墨斗标出插座。为了保证螺旋板与筒节垂直，在筒节上沿黑线并垂直于筒节焊接角钢，角钢的距离能让三根角钢支撑一个螺旋板。然后校正螺旋板和桶接头之间的间隙并焊接。焊接时应采取防变形措施，螺旋板两侧交叉进行点焊和分段焊接，最后满焊。
烟囱整体吊装
筒节的组装应根据起重机械的起重能力进行组合，地面组装高度不宜过高。根据现场实际情况，一般最多3个筒节。吊装插座组件时应采取防变形措施，如用横杆吊装，或在插座内加固支撑。吊装插座时，需要用经纬仪在地面上测量插座的垂直度是否符合安装要求，否则校正插座尺寸，经纬仪测量以每个插座上四个等分的样板打孔为准。由于筒体接头的环缝需要进行RT抽查，且每个环缝的抽查长度不小于280mm，因此筒体接头吊装找正焊接后，应在烟囱内搭建平台进行检查。
烟囱安装至36m后，安装筒节加强筋。加强筋布置在烟气进入烟囱的开口处，五根加强筋均匀垂直布置，防止受力变形。加强筋的焊接要注意防变形焊接措施:先进行双面截面焊接，然后由两名焊工同时进行双面焊接。加强筋焊接完成后，继续吊装上部筒节。
通过以上介绍，我们对烟囱的安装方法有了一个大致的了解，从中可以看出，烟囱的安装方法非常复杂，涉及到基础划线、筒节组装、焊接、筒节验收等等。每一步都需要格外小心。本文介绍的安装方法主要适用于大烟囱的安装，如果家里安装小烟囱，可以参考前面的部分。总之每个人都要考虑自己的实际情况，比如预算，地形。