粉煤灰的超细粉磨2粉煤灰和矿渣超细粉的生产

自1991起，国家标准《水泥和混凝土用粉煤灰》于2005年颁布修订(GB/T1956-2005)。该标准根据粉煤灰的细度(45μm筛余)、需水量比、烧失量等指标分为一级灰、二级灰和三级灰，细度是重要指标之一。目前，我国有1/3的燃煤电厂通过分选生产商品粉煤灰，收到了良好的社会效益和经济效益。随着分选后的粉煤灰在黄河小浪底水利工程和长江三峡水利工程中的大量使用，我国粉煤灰分选技术逐渐发展起来。燃煤电厂采用的分选技术主要有:单点或多点直抽闭路分选(图1)；单点或多点直接泵浦开路分选(图2)。

动力行业分离粉煤灰的主要设备——选粉机，一般有动态“强制涡流选粉机”和静态“蜗壳选粉机”,单台选粉机的处理能力为5t/h ~ 50t/h..强制旋涡分离器吸收了日本Onota公司的O-Sepa技术，蜗壳分离器来自美国Ge公司的Buell分离技术。建材行业产生的商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，很少采用单一分级工艺。由于原粉煤灰中已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨工艺，过磨现象严重，系统效率低，电耗高。随着分离技术和设备的发展，闭路磨矿工艺系统更加高效。与水泥闭路粉磨系统不同，粉煤灰闭路粉磨首先要进入选粉机进行分级，然后粗灰在球磨机中进行粉磨，这样可以最大限度地发挥选粉机的作用，系统的粉磨效率最高(见图3)。

图3闭路磨矿工艺系统工艺流程

合肥水泥研究设计院研发了粉煤灰分选技术，开发了处理能力为25t/h、35t/h、45t/h、60 t/h的DS(F)高效分级机，分选效率可达90%。对于单分级系统，采用机械提升输送给料工艺，不同于电力行业的负压抽吸。降低了系统的装机功率，减少了管道磨损。

(2)炉渣

1998年国内首个矿渣微粉标准《砂浆和混凝土用矿渣微粉》(上海地方标准)问世；65438-0999第一部《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中的应用技术规范》(上海地方标准)问世。2000年和2002年，国家先后颁布了《水泥和混凝土用粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046-2000)。《高强高性能混凝土矿物掺合料国家标准》等标准正式将矿渣微粉命名为“矿物掺合料”，并将其纳入混凝土的第六组分。国家标准的制定和实施，标志着矿物掺合料技术已进入成熟应用阶段，是国家引导的发展产业。

目前超细矿渣的制备技术主要有立磨、辊压机联合粉磨或终磨、球磨机闭路、球磨机开式流程和振动粉磨。世界上主要以立磨和辊压机终粉磨系统为主。从国内的实际应用来看，立磨和球磨居多。上述工艺流程的特点基本相似，但磨矿或分级设备不尽相同。各种研磨工艺都需要配备除铁装置。如果粉碎机或磨机中堆积的铁不能及时清除，不仅会影响产量，还会对设备造成很大的磨损。

立磨系统具有高效率、低功耗的特点；研磨、选粉、干燥在磨机中同时完成，系统简单(图4)。