钣金装配图的绘制方法

规范钣金(零件)图的绘制方法，实现钣金(零件)图的快速统一。2.绘图要求2.1钣金图和零件图都必须用第一角度投影法绘制。第三角图纸不允许发放到车间使用。除非客户的图纸是图片格式或者是难以转换的PDF文件格式，否则必须明确标注第三角视图，否则按第一角度执行。2.2钣金图中孔的画法应符合国家标准《画法》及相关规定。2.3一般一张图纸只能表达一个模板。当具有相同功能的模板(或足垫)被分割成几个部分时，应在同一张图中绘制，并在图框中的数字栏中填写零件总数(例如填写多少只脚)。另外，应在视图正下方编号以示区别，如CC-1、CC-2等。如果几个零件的材料不一样，那是必须的。如果几个零件是由同一种材料制成的，只需填写图框标题栏中的材料栏即可。2.4如果钣金图中有多个钣金零件(或零件)，必须将* * *共享的零件(可以收缩)复制到钣金图的侧面，并在复制视图的正下方注明零件号。一般异形零件先编号，* * *最后享受零件编号。圆形部分介于两者之间。2.5平面零件图一般只画零件的俯视图(作为正视图)，不清楚的部分局部剖切。2.6零件图以表达清晰为原则，前视图一般直接从模板图复制。除特殊情况外，不要旋转镜像，绝对禁止将复制的视图放在其他视图的位置。前视图下面的前视图和右边的右视图是符合表达需要的。确定是否画。对于纯圆形凸模和圆形块的零件只能绘制一个轴向截面，对于投影为圆形的视图可以省略钣金零件的技术要求，涉及材料、厚度、刀痕、碾压伤、划痕、毛刺等外观规定，以及相应的表面处理和检验标准。2.8对于多弯的零件，对于孔数较多的零件，如压铆、萌动孔等，压铆孔(或萌动孔)标有符号“A”，不同类型的压铆，如螺母、螺柱等标有不同的符号，如“A”、“B”、“C”，以便在图纸上明确标出相应规格的编号，防止员工弄错。对于许多折弯，使用多个视图清楚地表达每个折弯的尺寸。3.标注要求3.1所有钣金图和零件图必须按照尺寸标注的作业标准进行标注。3.2 * * *享受时，必须在主视图中用导语标注* * *的模板或零件代码。* * *钣金(零件)的尺寸应尽可能标注在主视图中。* * *当享受零件进行后续加工时，必须制作复制视图。3.3展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔对边、孔对孔间距、周边尺寸、铆接孔数、出芽孔数等。，以便于数控下料后的质量控制或操作者检查，避免错误零件流向下一道工序，减少损失。4.该功能菜单用于为零件装配图制作与钣金图相对应的配置图图框；使用功能菜单给零件编号。编号应尽可能保持水平，从上到下保持垂直。如有混淆，需要写出相同零件的编号，否则只能标注一个作为代表。零部件的装配要求可以表达各部件的装配关系、所需外购件的数量和型号、零部件装配后的尺寸检验和功能试验要求，并包括外观的要求。5.包装规范(装运的包装要求)纸箱的设计必须经过试装配和一般损坏测试，托运的纸箱能够经受跌落和一般跌落测试。对于纸箱的尺寸，需要注明包装件数、PE袋数、泡沫内衬数。今后所有出货的产品都要求在外箱上做标记(除非客户提供特殊标记)，标记的内容如下:客户订单号、客户箱名、包装数量、生产日期、生产打印粘贴的厂家标签，需要环保标签的外箱贴上环保标签，有检验人员签名或盖章。序列号组合法结合了设备的优缺点。图形要求是1。铆钉铆钉枪是1。对操作设备没有要求(压缩空气除外)。

2.操作方便，流动性好。

3.无定位自导1。产品上需要有沙拉孔和通道。

2.钉尾可能会干扰其他部分。Pict钉尾要有8mm的空间避开位置。

头部要配备直径20mm的垫片、射钉枪、出芽自铆冲头等压力设备。1.不需要定位就可以自导向。

2.对于小规模生产，1可以手工制作。需要在产品上做沙拉孔和发芽孔，前期工艺复杂。Pict自铆孔中心不小于6mm3点点焊机1。不需要预处理，工艺简单。点焊内外表面有凹坑，需要打磨防锈处理。

2.待焊接的夹具

3.焊接结合力小，容易脱离。Pict斑点的中心距离边缘不小于6mm。

点焊焊点的中心距离弯曲边缘不小于8 mm。4 TOX铆接机和其他压力设备1。不需要任何工程前处理，工艺简单。

2.铆接结合效果好

3.铆接操作方便

4.涂层无损伤

1.专利限制。

2.距Pict铆接中心的距离应不小于6mm。

产品要有内部定位，保证铆接效果。