钻孔灌注桩一般有多深？打桩时需要注意哪些问题？怎么处理？

钻孔灌注桩通常是非挤密桩，也有部分是部分挤密桩。钻孔灌注桩的类型可分为:a .按桩径可分为以下几种:小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法简单，多用于地基加固和复合桩基(如树根桩)。中桩的成桩方法和施工工艺很多，广泛应用于工业与民用建筑中，是目前应用最多的桩型。大桩直径大，桩端不能扩大，单桩承载力高。近20年来发展迅速，多用于重型建筑、结构、港口码头、公路、铁路、桥涵等工程。b .钻孔灌注桩按成桩工艺可分为:干式钻孔灌注桩；钻孔灌注桩采用泥浆护壁法；钻孔灌注桩护壁法。钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点:a .施工过程中基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧向位移，对环境和周围建筑物的危害很小；b .大直径钻孔桩直径大，埋深大；c .对于桩所穿透的土层，可在空气中进行原位测试，检测土层的性质；d .扩底钻孔灌注桩能充分发挥桩端承载力；e .往往设计成一柱一桩，不设承台，简化了基础结构形式；f .钻孔灌注桩通常桩间距大，群桩效应小；g .部分“挤扩支盘”钻孔灌注桩能有效减小桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降；h .可穿越各种土层，并嵌入基岩，其他桩型难度大；一、施工设备简单轻便，可在低净空条件下打桩；j .钻孔灌注桩施工过程中，影响成桩质量的因素很多，质量不够稳定。有时会出现缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺的变化而变化，很大程度上受施工操作的影响；k .由于钻孔灌注桩承载力很高，常规静载试验一般难以确定其极限荷载，各种工艺条件下桩的受力、变形和破坏机理尚未被人们完全掌握。设计理论有待进一步完善。钻孔桩施工方法钻孔桩施工因所选护壁的地层不同，分为泥浆护壁法和全套管施工法两种。1)泥浆护壁施工方法可采用冲击钻、冲击钻、旋挖钻。这种施工方法的流程是:平整场地→泥浆准备→埋设护筒→铺设工作平台→安装定位钻机→钻孔→清孔检查孔的质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(1)施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻机的使用条件进行选择。(2)钻孔机的安装定位如果安装钻孔机的基础不稳固，施工时容易出现钻孔机倾斜、桩倾斜、桩偏心等不利影响，所以要求将基础安装牢固。对于地层松软、有坡度的地基，可用推土机推平，并用钢板或枕木加固。为了防止桩位不准确，确定中心位置和正确安装钻机是非常重要的。对于带钻塔的钻机，首先利用钻机的动力配合附近的地笼对钻杆进行粗略定位，然后顶起车架进行精确定位，使提升滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与套管中心在一条垂直线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置偏差不大于2厘米。对准桩位后，用枕木将钻机横梁调平，并在与钻机轴线对称的塔顶拉缆风绳。(3)埋管钻进成功的关键是防止孔壁坍塌。当孔较深时，地下水位以下的孔壁上的土会在静水压力作用下塌陷入孔内，甚至会出现流砂现象。如果能维持钻孔内地下水位的高水头，增加钻孔内的静水压力，就能保护钻孔壁，防止钻孔坍塌。除此功能外，护筒还具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和导向钻头的功能。制作内衬的材料有三种:木材、钢材和钢筋混凝土。套管应耐用、不透水，内径应大于钻孔直径(旋挖钻机约20cm，潜孔钻机、冲击或抓锥约40cm)，每节长度约2~3m。通常使用钢衬。(4)泥浆的制备钻井泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有悬浮钻渣、冷却钻头和润滑钻具、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔离孔内外渗流、防止塌孔的作用。调制后的钻井泥浆和循环净化后的泥浆的泥浆稠度应根据钻井方法和地层条件确定，根据地层变化或作业要求灵活掌握泥浆稠度，泥浆过稀，排渣能力小，护壁效果差；过厚的泥浆会削弱钻头的冲击作用，降低钻井速度。(5)钻孔是关键工序，施工中必须严格按照操作要求进行，确保成孔质量。首先要注意开孔质量，所以一定要对准好中心线和垂直度，压好护筒。施工中要注意不断加泥浆和泵渣(冲击使用)，并随时检查孔是否偏斜。采用冲击式或抓斗式钻机施工时，附近土层会受到振动影响，从而影响相邻孔的稳定性。因此，应及时清理钻孔，下放钢筋笼，灌注水下混凝土。钻孔顺序也要提前计划好，保证下一个桩孔的施工不会影响上一个桩孔，钻机的移动距离也不会太远而互相干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形与设备数量和桩身曲率有直接关系。因此，钻孔时除密切观察和监督外，钻孔达到设计深度后，还应检查孔深、孔位、孔形和孔径。当终孔检查完全符合设计要求时，应立即清理孔底。