请问壁厚为20MM的球墨铸铁制成的轴类零件，在300摄氏度的温度下，能有多少种膨胀方式？
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1.高速钢孔加工工具7。CZD _科尔布
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高速钢孔加工刀具仍是孔加工刀具的主要组成部分。根据前民主德国85年的统计数据，高速钢钻镗刀的产值占全部钻镗刀产值的79.8%，硬质合金钻镗刀占20%，陶瓷刀具和超硬材料刀具各占0.1%。pzjS@whk|P
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图2日本高速钢工具产值图，J[；y1Zg[
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1.1高速钢麻花钻8cLC3Fp
高速钢麻花钻仍然是使用最广泛的金属切削工具之一。例如，在德国的机械加工中，每年大约消耗5000万把麻花钻，而这些麻花钻的直径大多是φ 6 ~ 14 mm。我国高速钢麻花钻年产量已达3亿只，约占工具产品年产值的36%。]5 \H'_
高速钢麻花钻在生产中已经使用了几十年，其基本形状一直没有改变。麻花钻钻削过程中存在的问题有:主切削刃上各点的前角差别很大；横向刀片长，轴向力大；钻头的切削速度各地不一样；刀片带后角为零，与孔壁产生摩擦，加速磨损。为此，我们必须改善这些问题，但很难完全消除。从目前的情况来看，主要改进有:B6；k，
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1.1.1增加螺旋角]tI9+
为了适应被切削材料的特性和高效生产线的节奏，一些新设计的麻花钻选择了更高的切削速度(40 ~ 50m/min)。螺旋角增大的抛物线麻花钻(美国叫抛物线钻，英国叫螺旋钻，德国盖林的GT钻，上海工具厂和江西量具刀具厂的抛物线钻等。)正好适应了这种需求。其主要特点是:(uFqj4[m]
(1)螺旋角大(一般35 ~ 45°)，顶角大，从而增加钻头的前角，使切削锋利；~ = w)I | G；
(2)容屑空间大，使切屑能顺利排出；t853美元[m@5
(3)岩芯厚度越大，刚性越大；& amp& gtDW3Y77
(4)采用十字形磨削法或S形磨削法磨削横刃，缩短了横刃，提高了中心和型芯的前角，切削轻快，轴向力小，一次进给即可加工相当深度的孔，提高了工作效率。它比传统钻机有明显的优势。|/Z？0L/qi
格林柯尔的GT钻分为GT50和GT100两种，其中GT50用于钻能形成长切屑的软材料，如铝、铝合金、锌、铜和木材。GT100用于钻硬度在31HRC以下的钢和铸铁。。bC0Yc#/
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1.1.2改善刀刃的工作条件uv] o6hi2
由于麻花钻横刃承受的轴向力很大，改善横刃的工作条件越来越受到人们的重视。改善的方法主要有两种:&；)& amp@QI%
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重视改进研磨方法-QT6
钻尖磨削主要有六种类型，即普通磨削、螺旋磨削、综合磨削、三面磨削、十字磨削和圆弧磨削。实验表明，螺旋磨削法具有良好的位置精度，十字磨削法适用于深孔加工，圆弧法易于对中。最有前途的方法是十字和圆弧磨削。vYep & gt@]g
十字削尖法缩短横刃，减小轴向力，最近在欧美和日本很流行。在磨削过程中，必须保持两个切削刃的对称性。试验表明，十字磨削法使用寿命提高一倍，轴向力降低30% ~ 60%，扭矩降低13% ~ 30%，排屑顺畅，但需要加厚钻芯厚度。iOByJ# ` '
钻尖外刃磨损快，会使锋利的切削刃在刀具磨损前长时间变成弧形，于是发展了弧形磨削法。圆弧钻尖切削图形加长，散热条件好，提高了钻头的使用寿命；另外十字刀片经过打磨，前角分布合理；钻孔时很少产生毛刺和飞边。关键是磨削圆弧要求对称，圆弧可以用手和模板控制。美国英格索尔弧形钻尖磨床研制成功，推动了弧形钻尖的发展。& ltAA*V@r%5
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图3 din 1412 >中钻尖的五种特殊磨削方法:+Rh？叙利亚
kz=v:Q
DIN1412列举了钻尖的五种特殊刃磨方法，其中A型称为横刃修磨，B型称为横刃修磨加刃磨，C型称为分体钻尖，D型为切削铸铁的双前角型，E型为钉钻尖。)8 ~ & amp@xv
国内北航根据锥面磨削原理，设计了型号为CNC-7DGA的七坐标数控钻尖磨床，可在一个装夹周期内完成磨外刃背面、磨圆刃、磨横刃、磨单面分屑器等多道工序，将提升钻尖磨削水平，保证钻尖磨削质量。pk。}
选择合理的磨边方法iV2]r3。
为了克服横刃处负前角等不良切削条件，减小轴向力，常采用磨削横刃的方法来解决。目前常用的磨削刀片有S、N、W、X、S-X五种，S形修边2/3横刃，减少轴向力，切屑向上排出。n型适用于较薄的芯，以便向上排出切屑。w型(DIN1412中的B型)具有良好的切削性能和对齐性，但当芯部厚度沿整个凹槽减小时刚性较差。X型(也就是DIN1412中的C型)横向叶片完全切边，是减少轴向力最大的一种。S-X刀头强度好，排屑容易，可提高加工效率和精度。p'@ 'Kt
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S-X +祖
图4常见磨削十字刀片形式g9'u4y
1.1.3改善冷却条件JWi]D+p
在改善高速钢麻花钻的冷却条件方面，除了增加切屑槽使切削液能更顺畅地进入切削区域外，油孔钻的使用也成为了一个有力的工具。3!MW & gt可扩展样式表语言（Extensible Stylesheet Language的缩写）
例如，具有大螺旋角油孔的麻花钻最近已广泛用于数控加工中心。为了在使用中充分发挥其性能，美国克利夫兰麻花钻公司最近做了大量油孔麻花钻和普通麻花钻的对比试验，还研究了大进给量、钻头使用寿命和全部切削成本之间的关系。研究结果表明，每孔成本可降低32%以上。与普通麻花钻相比，可以大大提高生产率，从而大大降低生产成本。总成本的降低取决于刀具寿命，刀具寿命是进给量的函数。德国Guehring公司用普通高速钢和钴高速钢生产的油孔麻花钻有普通型和GT100型(大螺旋角)等15种，普通型规格为φ 10 ~ 50.8 mm，GT100型规格为φ 11。法国Forecreu公司采用现代工艺方法(锻造、轧制、拉拔、扭转、磨削和热处理等)。)制造这种专利的带孔圆钢，实现带一个或几个螺旋通孔或直通孔的圆棒高速钢的工业化规模生产，为制造油孔钻提供半成品。公司产品规格为棒材直径φ 2.2 ~ 65 mm，棒材长度8m。\5}，y6！
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1.1.4其他方面faauauign+
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1.圆弧刃钻头`\f~eN9
Tap&Die公司推出专利EX-Gold圆弧刃口钻，设计独特。切削刃为圆弧切削刃，钻后采用三面磨削方式，具有良好的切削性能和断屑性能。它可以在加工过程中不退出钻头而直接去除切屑；精切精度高，使用寿命长。美国某飞机厂需要在硬度为38 ~ 40hrc的4340钢(大致相当于40Mo)制成的零件上钻φ13.5mm的180高精度孔。以前是用钴高速钢钻头进行加工。为了保证质量和孔的精度，每次都要退钻4 ~ 5次，生产效率不高，还存在孔径超差的问题。为克服这一主要加工障碍，飞机制造厂选用EX-Gold钻头完成上述材料的孔加工，解决了上述钴高速钢钻头带来的问题，提高了生产效率，降低了加工成本。经用户使用表明，这种新结构钻头是一种高效的精孔加工钻具。7GV0D7
2.双刃钻YZ？% ai6L & gt
减少切削刃的摩擦，发展成双刃钻头，在第一刃磨出后角，减少摩擦磨损，避免烧伤，提高寿命和精度。4p 'pOL
3.缩短长度并提高刚性
数控机床要求高效率，这必然要求钻头具有高刚度。于是出现了钻长更短、截面积更大的短钻头，在国际上陆续列入标准，如德国标准DIN1897。虚旅！于；
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1.2中心钻(外径Q`Y美元
众所周知，中心孔是保证轴类零件加工精度的基准孔。因为中心孔的60°圆锥面不仅是加工时的定位基准，也是以后维修的基准，所以中心孔是否合适是决定轴类零件加工质量的关键，可见中心孔的加工非常重要。近年来，随着机械工业的快速发展，对轴类零件中心孔的要求越来越高。比如在高精度机床上加工零件的圆度和同轴度要求是1 ~ 2？m，在超精密机床上加工要求0.2 ~ 0.5？m .总之，根据轴类零件的加工要求，中心孔必须达到一定的加工精度和表面粗糙度，60°锥面要有一定的宽度，不能有振纹、毛刺、啃刀等缺陷。加工中心孔需要一个中心钻。我国生产的中心钻主要有三种类型:A型——无保护锥；带保护锥的B型和带圆弧的R型，我国年产量达数百万，应用广泛，其中主要有A型和B型两种。#cpo^%·e
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1.2.1普通中心钻OXI_=h8uE的结构缺陷
目前生产中广泛使用的中心钻在结构上存在一些问题，主要是:Vkt“iG，
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1.中心钻的钻孔部分比较长，由于加工时切削速度低(V < 10m/min)，手动进给不均匀，轴的端面不平整，通常容易折断。我！服务$J#n
2.由中心钻加工的中心孔的60°锥形表面的宽度是变化的。如果太窄，锥面与刀尖接触面积小，切削力大时，工件会滑出刀尖孔，刀具工件会损坏，造成机床或人身事故。但如果过宽，容易使工件形状变成多边形，表面会出现振纹，增加加工表面的粗糙度，影响轴类零件的加工精度(如径向跳动、圆度、锥度、同轴度等。).另外，由于中心孔的60°圆锥面宽度不同，加工的一批零件的轴向尺寸也会不同。BQ0 CO:P；
3.通常情况下，标准中心钻的钻孔部分有一定的重磨余量(约0.4 ~ 0.6 mm)，但大多数情况下，这部分已经断了，没有刃磨。为此，一些人在使用新的中心钻之前，通过适当地研磨钻孔部分来使用它。但也会出现问题，因为如果磨削过短，机床上的顶尖的刀尖很容易直接碰到中心孔的底部，导致刀尖与中心孔的锥面接触不良，从而导致工件定位不准，加工的轴类零件产生不圆度误差。如果把上衣的尖部打磨到一定程度，虽然有一些效果，但是不合理，不符合工艺要求。一般来说，根据零件的加工精度要求，用φ 2 ~ φ2~3.15mm中心钻钻孔时，60°锥面宽度约为1.5 ~ 2.5mm . */]rssT & lt；
从上面可以看出，普通标准中心钻在结构上存在一些缺点，使用不当，在加工过程中往往会影响中心钻的使用寿命、加工质量、加工效率和加工成本。因此，近年来，国内外通过科学分析和实验研究，通过改进中心钻的结构来提高其切削性能、使用寿命和加工质量。为此，开发了几种新型中心钻，并在应用中取得了良好的效果。Y%799|B！零假设
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1.2.2圆弧刃中心钻< {qgVO|E
根据普通标准中心钻，特别是小型中心钻的结构特点，在加工坚硬材料时，钻部往往过长，容易折断，可以通过适当缩短标准中心钻的圆柱钻部长度，增大其直径来提高中心钻的强度。但圆弧刀片中心钻的孔不是圆锥形而是圆弧形，所以它与机床中心的接触部分是圆形或窄圆锥形的环带，在加工轴类零件时可以提高工件外圆的圆度。当然，圆弧刃中心钻的制造比较麻烦。uhfo:JgRk
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1.2.3在螺旋槽中心钻1Kzuj+a。
中国使用的中心钻具有直槽形状。这种结构虽然制造方便，但切削性能不理想，切屑不易自动排出，刀具使用寿命短。螺旋槽中心钻可以克服这些缺点。国外的刀具生产厂家，如美国、德国，都可以生产直槽和螺旋槽中心钻，并制定了标准。对比试验表明，螺旋槽中心钻切削轻便，获得银白色带状连续切屑，刀线清晰，孔壁光亮，切削刃无崩刃和明显磨损。在几乎相同的切削条件下，螺旋槽中心钻的耐用度比直槽中心钻高4倍。1h & amp；/*%j
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图5带球形零件的中心钻及其中心孔？& ampYPO~\W
美联社+IUS的HX
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1.2.4带球形零件的中心钻cVR']Q
球形中心钻是国外的一种改进结构。它的中心钻头由三部分组成:圆柱形钻孔部分、球形部分和锥形部分。其特点是:C"_js`QFe。
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1.圆柱形钻孔部分的长度L比普通标准中心钻短，因此具有较高的强度和刚度。pLNdL1d
2.因为中心钻增加了一个扩孔部分，一方面钻出来的中心孔锥面宽度窄，更合理。特别是对于高精度的轴加工，用标准中心钻加工中心孔后，只需铰一次孔就能满足工艺要求，用球形部分的中心钻钻孔就不再需要这一工序。另一方面，中心钻的扩孔长度可以保证中心孔的深度。【E % #？
3.普通标准中心钻加工的中心孔，由于孔浅锥面宽，硬化后往往难以磨削，而带有球形部分的中心孔锥面较窄，改善了中心孔的接触条件。W)8fv？
4.由于空间较大，带有球形部分的中心孔便于存放润滑油，保证60度锥面得到充分润滑，减少摩擦和热量。与标准中心钻相比，有利于提高轴类零件的加工精度。t *$E
JJ)EtY+& lt；
联合国？{+lK S '
1.3高速钢铰刀%LF94}？),
8,
1.3.1高速钢铰刀的主要问题` | HLHQ ~
高速钢铰刀在铰孔时经常产生各种误差，如尺寸和形状误差、铰孔的扩张或收缩、扩口和多边形孔、加工表面粗糙度大、波纹度等。r？k7nLe`r
经过分析，造成上述现象的原因如下:uls' 8 ` i。
}}Q，1 & gt；2|
1.直铰刀的刀齿没有严格控制在一个圆上。铰孔时，刀齿上的载荷周期性变化，切削深度不均匀，导致铰孔时产生颤振，使铰孔的表面粗糙度变差，可能出现多边形甚至造成“啃孔”。sx 32 cy；
2.制造铰刀时，刀齿存在径向跳动。NxCSpRzW
3.铰刀使用一段时间后，刀齿磨损，造成刀齿高低不等的现象。= NOz & amp“v9
4.加工的基体材料不均匀，硬度不一致。在前一工序中形成的孔的质量不高。b8 & gt}UOth
$.& gtp+a`U
d/s 0Y5
1.3.2高速钢铰刀*XdTsXm的主要改进
` q//？& gtK
1.3.2.1增加芯片空间J6' 0' 8 [lk%。
由于铰削属于闭式切削，为了避免切屑堵塞，保证加工孔的表面质量，在铰刀齿具有足够强度的前提下，必须有足够的容屑空间。增加铰刀容屑空间的措施如下:yffe
%J~`|"vG
1.适当减少铰孔余量。zl。rnj
2.适当增加切屑槽的深度。4+M1kQa
3.采用折叠或弯曲的齿背。p:ge } 3E[6；
4.适当减少铰刀的齿数。例如，在一些工厂中，标准铰刀的切削部分的前端被间隔地磨掉，以增加切屑空间并改善冷却条件。后端预留1/4的刀齿长度，用于抛光、校准和导向。这可以大大降低表面粗糙度，提高铰刀在加工钢铁和铸件深孔时的耐用性。%ZN|X！%qW
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1.3.2.2不等间距和LA；~
普通铰刀制造简单，螺距分布均匀，但只能满足一般加工精度的要求。铰孔时，如果刀齿碰到被加工材料中的硬颗粒，切削力会突然增大，铰刀会失去平衡而振动，在孔壁上压出纵向凹痕。如果采用等节距分布，每个刀齿会碰到一个硬点，在原来的地方反复产生纵向凹痕，使凹痕加深，使孔壁表面粗糙，甚至呈椭圆形或多边形。为了提高加工表面的质量，可以采用不等螺距分布。通常为了便于制造和测量，采用顶齿间角度相等的不等节距分布。国外推荐了一种不等螺距铰刀。比如齿数为6，就用45、60、75不等节距加工，这样铰孔时每个刀齿就不会重复切入前一个刀齿的槽口。因此，加工孔的精度可达H5，圆度误差可小至1～3？m，并能降低表面粗糙度，甚至代替内孔磨削，因此适用于加工阀门的导向孔、喷射泵的缸孔等。% ~ cQzj & gt
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1.3.2.3螺旋铰刀的发展-> C ' NZ }？
普通铰刀铰出的孔圆度误差较大，铰削过程不稳定，容易产生振动，特别是铰削锥形孔时，经常产生高频振动，影响铰削质量。因此，国内外都研制出了螺纹铰刀。J'm-RZRx#
螺旋铰刀是将普通铰刀的直齿廓改进成螺旋齿廓。其优点是连续切削，工作过程稳定，可大大提高铰刀的切削性能。采用螺旋铰刀形成斜面切削，能使切屑顺利排出，提高铰刀的强度和刚性，不易造成崩刃和振动；在实际工作中，前角大，切削刃锋利，可以避免韧性材料的粘连和拉毛现象，从而降低孔壁表面粗糙度。@ & amp普尼什
f & ampQ & ltve~E
2.硬质合金孔加工刀具
2.1微型硬质合金整体式钻头的研制>:M@JTN，]*D
随着航空航天、电子工业、轻工和医疗器械的发展，促进了整体硬质合金小钻头的发展。微孔钻削往往要求转速高达(1 ~ 12)×104 r/min。为了提高钻头的刚性，这种小钻头多采用韧性和抗弯强度高的细硬质合金材料。结构上，小于？1mm钻头常采用粗柄，直径稍大的采用短整体硬质合金钻头。使用整体硬质合金小钻头时应注意减振、对中、排屑和冷却，一般应使用传感器进行监测。例如，麻省理工学院开发了整体硬质合金钻头的同位素监测方法。& ampZ ' & lt\xZ^F
日本东芝钨业株式会社小直径钻分为UH(？0.1~0.3mm)、RH(？0.3~1.65mm)、COS(？1 ~ 6mm)三个系列。苏联BHNN也发展了？0.4~2mm厚柄硬质合金钻头的使用寿命是同规格高速钢钻头的100倍。测试说明，带？0.8 ~ 8 mm直柄硬质合金钻头在加工难加工材料和耐热合金材料方面取得了良好的效果。美国Amplx公司开发了一系列电镀金刚石整体小钻头，可以钻孔？0.13 ~ 0.51毫米小孔。据国外报道，整体硬质合金钻头直径最小的是？0.02 ~ 0.03毫米.HPw e_C
随着印刷电路板向小尺寸、轻重量、高密度、高可靠性的要求发展和使用的日益增多，孔的精度越来越高，孔径越来越小，孔的分布密度越来越大，给这些印刷电路板的微孔加工带来了各种困难。作为印刷电路板的专用钻，钻的材质和形状也会随着印刷电路板的种类和孔的深度而变化。一般来说，纸、酚醛树脂印制电路板或玻璃纤维、环氧树脂印制电路板的切割性能较好，而表面有铜层的材料对切割性能影响较大。对于多层板，印刷电路板内部有一层铜。一般来说，表面铜层厚度为18 ~ 35？m，内铜层厚度为35 ~ 70？m .这个铜层对钻头的磨损有很大的影响。铜层越厚，钻头的断裂率越高。因此，加工多层板的切削用量小于加工两面贴合的铜板的切削用量，尤其是钻头直径较小时。为了减少钻头的破损，常常改变钻芯厚度与钻槽厚度的比值，以增大钻头的截面积，提高钻头的刚性。最近开发了一种新型MD硬质合金，可以减少钻孔时的摩擦，即减少沾污现象，耐磨性好，寿命长，可以满足印刷电路板高速高效生产的需要。；T`, r3
2.2中型硬质合金钻头$ = NZ6Al
2.2.1三刃整体硬质合金钻头@i.muGT
三刃整体硬质合金钻头的特点是:+f~J=\。\ 8 & gt
1.与双刃钻头相比，芯部更厚更强，弥补了硬质合金韧性差的弱点；QV2K \ G. & ltw
2.刀尖前端形成特殊形状，切削时可自动对中，无需加工中心孔；9[)千克\|%
3.由于刀片较多，每转进给量增加(切割铝时可达20m/min)，可进行高速切割(切割铝时可达1000m/min)，大大缩短加工时间；iSaI:？钔
4.加工精度高，尺寸精度达到H9，位置精度0.011mm，粗糙度Rz 20-25？m；c = bR[]% ~ _
5.使用寿命长:加工的合金钢、铸铁、铝合金分别可达20m、80mLUMC M & gt；_
6.它很容易重新研磨，不需要特殊的磨具。这种钻头适用于加工以下材料的孔，孔深3-4 d:低合金、钛合金、奥氏体锰钢、硬青铜、高硬度铸铁、硅铝合金。加工奥氏体锰钢和钛合金时，切削速度可达40m/min，加工铝合金时切削速度为130m/min。C6 ~ I2 5 }
7.这种钻要求机床刚性好，特别是机床主轴的轴承精度和钻夹的回转精度必须高。所以一般用在数控机床或者加工中心。德国的Bilz公司、Hertel公司、Guehring公司和ILIX公司首先推出了这种钻头，日本的高玲精密机械公司紧随其后..什么是Bilz规范？4 ~ 4~20mm，赫特尔称为TF钻头，其规格为？3 ~ 20 mm，格林柯尔GS200是什么规格？3 ~ 20 mm(分左右旋转方向)。ILIX的规格是什么？2 ~ 16毫米.(DFP？s
d？s'6=
=A qU @a
TF钻头SE钻头新钻头，6()a
图6四种中型硬质合金钻头|Sgqa#！三
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2.2.2 S硬质合金钻头E%bjp9/:c
这种钻头在瑞典山特维克被称为Delta-C钻头，直径为？3 ~ 12.7mm；日本雷场有限公司叫Diget bit德国的Hertel叫SE bit，直径范围是？3 ~ 20毫米.这种钻头的特点是磨后横刃变短，轴向力降低50%。靠近钻芯的前角为正，所以切削锋利；槽形为抛物线形，芯厚大，刚性强；有两个喷油冷却孔，冷却条件好；圆形切削刃和排屑槽布置合理，便于切屑碎成小块顺利排出。适用于加工难加工材料、高温合金、因科镍合金材料等。常用的钻孔深度为3.5D，该钻头的加工精度为IT9，粗糙度为Ra 1 ~ 2微米..使用时，钻头中心与机床主轴的同心度不得大于0.03微米..由于速度很快，它会产生大量热量，应该充分冷却。es-Kr。& ampL
2.2.3强硬质合金钻头ts_v，k0
日本住友电气公司和三菱金属公司都生产这种钻头。前者叫做マルチ钻，后者叫做リツチカド钻。规格是什么？4 ~ 18毫米.有两种类型:标准型和短型。标准型适合加工深度为3D ~ 4D的孔，短型适合加工深度为1.5D的孔，这种钻可以作为可转位钻和焊接钻之间的辅助工具吗？代替高速钢麻花钻，钻头的强度取决于芯部厚度和槽背比。标准麻花钻的岩心厚度为直径的15% ~ 23%，槽背比为(1 ~ 1.3): 1，而强力钻的岩心厚度为直径的30%，槽背比为0.5: 1，所以截面积增加了30左右。另外，由于对横刃的控制，钻头的横刃几乎为零，中心部分有一个前角。为了进一步降低切削力，切削刃做成圆弧刃，径向前角为正，扭矩几乎不变。圆形切削刃与钻槽位置配合良好，使切屑呈小圆弧形状，易断，排屑顺畅，但必须使用耐磨性和强度高的硬质合金材料。这种钻头的生产率是高速钢麻花钻的3 ~ 5倍。直径越小改善越大，而直径小于？16mm时，效果更明显。但切削刃的对称度要严格控制在0.02mm，孔的加工精度为:膨胀不大于30？m，钢和铸铁的表面粗糙度为ra25 ~ 40？m，使用寿命是高速钢钻头的10倍。R Ax|WI$4}
2.2.4无横刃焊接硬质合金钻头0{qa8%t
日本三菱金属株式会社和齐富金属株式会社生产的这种产品叫新型钻尖钻。规格是？9.5 ~ 30.5 mm，用于加工孔深小于5D的孔。这种钻头的特点是:轴向力低，生产率比高速钢钻头高5 ~ 10倍，切削速度比高速钢高6倍，进给速度1.5倍，扩孔小于40？m .当进给速度大于0.2毫米/转时，切屑更细。将新钻头与具有硬质合金刀片的其他钻头进行比较，可以观察到，当工件的硬度增加时，新钻头的平均轴向推力和主轴功率比具有硬质合金刀片的其他钻头增加得少。当工件硬度从66HRB增加到104HRB时，新钻头的平均轴向推力增加了25%，而其他镶硬质合金钻头的轴向推力增加了63% ~ 97%。2.3可转位硬质合金钻头=m\f
世界上流行可转位硬质合金钻头，各国在结构形式和刀片形状上各有优势。大部分用在？约16 ~ 170 mm，切削的孔深大多小于3D(浅孔钻)，特别是高达8D(深孔钻)。这种钻头的效率比麻花钻高3 ~ 10倍，TiC涂层后切削速度可达300m/min。最近对于大尺寸的可转位硬质合金钻头，发展了刀垫式，使刀体可以多次使用，以瑞典的Hertel，Walter，Komet，Bilz，Sandvik为代表。sbMW6Rxu+
2.3.1硬质合金可转位浅孔钻0UUR！}2c
直径大于？12mm孔深小于3D的孔在国际上广泛用于制作硬质合金可转位刀片浅孔钻。这种钻头不仅切削性能高，而且不需要重新研磨钻尖。只要更换刀片，钻头体就可以长期使用。因此很受欢迎，成为数控钻床和加工中心的常用钻头。钻孔前无需在工件上预钻中心孔，因此具有自定心能力。瑞典山特维克公司提供的t-马旭浅孔钻，其尺寸范围是？17.5 ~ 58毫米.Drill-Fix德国Hertel公司提供的短孔钻，其尺寸范围是？16 ~ 82mm；德国KOMET公司提供的ABS-KUB浅孔钻可以扩展到？12~82;德国WIDIA公司提供的WIDAXBW浅孔钻可以扩展到？12 ~ 105 mm，德国三家公司的浅孔钻都配有冷却液注入孔，Hertel和KOMET公司的切屑槽为螺旋形，非常有利于排屑。这种钻头具有较高的金属去除率，普通碳钢的钻削速度达到120 ~ 150 m/min，并且具有较高的刚性。此外，WIDIA德国公司还提供可转位浅孔套料钻(一般最大孔深为3D，特殊为5D)，尺寸范围？65 ~ 400毫米.q'3K6y~y
日本东芝钨业株式会社生产的TDJ TAC浅孔钻共有8种，可以加工直径小于？对于深度小于2D 18mm的孔，钻杆直径是多少？25毫米.其结构为机夹式可转位，有两个切削刃，一个内刃和一个外刃。钻头