铸造涂料有哪些？铸造涂料的主要原料
第一，颜色
黑色、白色、红色、黄色等。
二、主要原材料
特种硅藻土去除硅藻土中5-8%的结合水、有机物和杂质；氧化铝，二氧化硅。；铸造涂料悬浮剂(锂基凹凸棒土、有机粘土等。).
三、使用范围
金属模具表面，铁触/铝触/铜触；
第四，功能
1，ZD涂层可以隔热，平衡温度，避免熔融金属的冲击和腐蚀性，从而保护工具，延长工具使用寿命1/3以上；
2.防止局部冷却过快造成铸件开裂和白口形成；
3、吸附时间长达7天，透气性好。可以用乙炔烟处理代替每次使用脱模剂，一个铸件可以熏一次；
动词 （verb的缩写）优势
1.与磷化膜相比，其独特的物理性能决定了其优势；
2、通风良好；
3.保温效果明显，熔点在1650℃以上；
4.喷涂后附着力强，不适合脱皮，一般一周后需要修补。ZD涂层不需要像其他涂层一样每次打开都要喷一遍，省去了每天因为喷补涂层而拆装工具的繁琐工作；
5、价格相对低廉，大大降低了使用醇基涂料或进口涂料带来的昂贵的生产和铸造成本；
6、大大提高生产效率。
不及物动词建议的使用方法
100g涂料粉+100g中性硅酸钠+300g水，倒入小豆浆机中调匀，然后倒入喷枪中喷在热的(200-300℃)金属模具表面，厚度0.2mm，根据产品要求在局部薄的部位喷0.3-0.4mm，然后晾干。可以喷20分钟左右。如有不符，以厂家要求为准！
七、醇基铸造涂料优点:
1.涂刷点火后，模具和型芯表面的涂层可自行干燥，无需进入干燥窑；
2、使用方便，生产周期短；
3.可以应用水玻璃砂的模型和芯。
八、铸件粘砂是因为涂料没有起到有效的阻挡和隔离作用，或者涂料与高温金属液体发生化学反应。
1.涂料附着力差:填砂振动导致涂料剥落，造成铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大:当与高温金属液体接触时，涂料因受热体积膨胀而离开铸型，造成铸件粘砂。
3.高温液态金属被氧化，与涂料和铸型发生化学反应，生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的附着力，能使型砂牢固地附着在铸件表面，形成一系列低熔点化合物(在铸件的厚壁和角部，低熔点物质较多，砂层更差)，导致铸件粘砂。有时虽然没有粘砂，但铸件表面会附着一层难以去除的油漆，产生粘灰。
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