什么是霉菌？
问题2:霉菌是什么意思？简单的告诉你，模具是在一定的生产过程中用来保证产品的质量和形状的。精度、尺寸等。通俗地说，就是一个“模子”。有了这个模具，可以制造成千上万个相同的产品。塑料制品是塑料模具，五金是金属模具，等等。。模具是分类的。用途有几十种。哈哈。可以说，模具是工业之母。希望这些解释能帮到你。
问题3:模具有哪几种？润达模具厂告诉你:冲压模具分为落料模、弯曲模、拉伸模和压缩模。加工金属板。
塑料模具:分为压制模具、注射模具、挤出模具、吹塑模具和真空模具。加工热固性塑料和热塑性塑料。
压铸模具:压铸模具。加工低熔点合金。
锻模:锻模。加工金属。
粉末冶金模具:压力成型模具。加工金属粉末。
陶瓷模具:压力成型模具。加工陶瓷粉末。
橡胶模具:分为压制模具、注射模具和挤压模具。加工橡胶。
玻璃模具:分为压模和吹塑。加工玻璃。
铸造模具:分为砂型、壳型、失蜡型、压力铸造型和金属型。处理熔融合金。
问题4:什么是模具？专业模具是用来塑造物品的工具。这个工具是由各种零件组成的，不同的模具由不同的零件组成。
工业生产中使用的各种模具和工具，通过注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、熔炼、冲压和拉伸获得所需产品。简而言之，它主要是通过成型材料物理状态的变化来实现对物品形状的加工。
根据成型材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具分为:铸造模具(有色金属压铸、铸钢件)、锻造模具；非金属模具又分为:塑料模具和无机非金属模具。根据模具本身材质的不同，模具可分为:砂型、金属型、真空型、石蜡型等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活息息相关。塑料模具一般可分为:注塑模具、挤出成型模具、气辅成型模具等。
主菜:
高等数学、材料力学、金属材料热处理、工程力学、机械制图、机械设计基础、塑料模具设计、机械制造基础、公差与配合、Pro/E模具设计、UG模具设计、模具钳工技术、计算机
问题5:到底什么是模具？其实不是你的水平，而是你有必要学吗？你会数控编程吗？加工中心，可以吗？你掌握了这些就不想学模具了，因为你学到这一步就是人才！况且现在模具人满为患，应该没人永远学不会。如果三五年不能毕业，毕业后能不能找到工作还是个问题。到处都是专家，真的！我同意你父亲的观点！
楼下，整个就是一个全世界都在找工作的愿望。你知道现在国内的模具师能学到什么水平吗？太不了解现实了。你以为当世界第一黑手这么容易。中国和日本不一样，技术上缺乏交流。创新人才是需要培养的，中国不行。我们出去看看吧。有很多街道没有工作，包括你所谓的黑手。很简单。大部分老板都很坚决，很开放。
问题6:什么是模具？什么是一对模具？模具工业在中国发展只有50年左右。简单来说，模具是工业之母，是经济效益放大器。从日用品到航空航天、交通运输、电子、交通运输等民族工业，都离不开模具。简单来说，我们遇到和听到的各种物品，90%都是模具生产加工出来的。模具有很多种，比如塑料模具、冲压模具、金属模具、粉末冶金、铸造等等。宽度储存模的概念比较笼统，但肯定有几个方面，比如1，独立的工序成型功能2，完整的工序成型工序3，完整的零件取出机构。这些都是重要的方面。
问题7:模具上的是滑块。
这是香港人的叫法，主要流行于珠三角地区。
作用是塑料模具不能直接顶出，开模前水平或倾斜移动，使产品顺利顶出。
问题8:商业模具是什么意思？我国近几年开发的预硬塑料模具钢，大部分是以中碳钢为基础，添加适当的合金元素，如铬、锰、镍、钼、钒等。为了解决高硬度下的切削难题，在钢中加入硫、钙、铅、硒等元素来改善切削性能，从而制备易切削预硬钢。有些预硬化钢在模具加工后可以进行氮化处理，在不降低基体硬度的情况下，可以显著提高模具的表面硬度和耐磨性。
问题9:模具长什么样？模具一般分为6个部分，看什么样的模具不同，一般是6个部分。
依次有1板、2板、前模、后模、顶杆板、6板(以下简称底板)。
有的要用很多种材料，不同的铁或者铜= =，还要加工，打毛，磨，配= =！
很复杂，呵呵，我就是做模具的，想学！
只有我！370234850
其实我告诉你，你不懂。你只有自己知道。做模具有点累，每天还要用不同的机器干活。
做一套模具大概需要1个月，模具坏了需要维修！
问题10:模具是用来做什么的？模具行业作为一个特殊的机械产品，作为一个特殊的机械行业，不能像其他机械行业&机械产品一样，靠开发制造的机械产品来生产零件或机械产品。只有通过设计师的理论设计，才能基本保证最终将达到的所需功能和使用要求，也就是说，对于大多数其他机械产品，如果加工工艺能够完全或尽可能达到设计精度和要求，最终产品就不会偏离原设计目的太多，也就是说，一个完美的设计，在加工条件的保证下，才能产生一个完美的产品。同时，这类产品的设计理论基础，经过一些老牌资本主义国家几十年的不断研究，甚至上百年的不发展，如各种机床、动力设备等，已经变得非常成熟、完善和实用。
模具产品则不同，因为无论是注塑成型、压铸成型、高温流动成型还是常温冲压塑料成型，虽然有几十年的研究和应用历史，但由于基础理论和数学模型还不完善和准确，仍然存在很大的不确定性，特别是在我国，大部分还是依靠现场调试的经验，使模具产品尽可能的完善，生产出来的产品符合用户的要求，所以在设计阶段，目前大部分都是。！也就是说，模具的质量通常取决于钳工的技术。不同厂家模具产品的最终对决，可能是一场钳工的技能较量。在这一行，设计师和前期处理人员只能在对决中起到配角的作用。
我不知道，我没说广大同事是否认同，但这是事实。无论多么完美的模具设计，无论多么好的图纸，无论多么昂贵的设备，在目前来看，最终还是要靠模具钳工来体现前者的劳动和智慧。没有他们，我们的设计很可能就是一堆废铁！！！
另外，目前看来，我们对重塑结构，尤其是复杂机械结构(如汽车模具中的各种楔形连杆机构)的研究还不够深入，没有可以领先世界的技术甚至专利。一些先进复杂的结构主要是参照国外先例设计，自主研发水平比较薄弱。相反，装配工重新组装和调试这些机制的水平可能比国外要好。
如前所述，不完善的塑性成形理论和数学建模导致在设计阶段对冲压工艺的分析和制定不完善，需要钳工后期进行大量的调试。这个问题暂时可能没有立竿见影的解决办法，设计师也有理由适当推卸责任。但是模具的机械结构水平不行，对于这种“硬伤”我们似乎有点惋惜。当然，我觉得这也是多方面原因造成的。
首先，相对高端的模具机械结构通常只用于比较复杂的零件和工艺，比如汽车的侧板、翼子板、引擎盖的压制等零件。因为国内大部分汽车生产企业都是中外合资企业等原因，国内模具企业很难制造出这类产品的模具，而且很少谈及全新车型的类似零件，所以我们的实战机会很少。一些有实力的厂商可能在生产任务中进行了实用的理论设计，最后，！
第二，即使在这种困难的机会下，大部分厂商可能会去搜索国外的原图，然后就可以设计了。最终的机械结构可能会改进完善，成为有中国特色的模具产品，甚至出口到这些国家，但是最后很难真正把“中国制造”的牌子，外国图纸，中国钢材放在一起，他们也不担心，呵呵。
所以我们的模具行业，无论是从设计、研发还是机加工，都有着缺乏原创性和自主技术的先天缺陷。唯一的先天优势可能就是模具钳工的技艺是由我们祖先“铸鼎铸剑”的高超技艺演变而来的。那一天，世界模具钳工大赛举行，我们选手夺冠的呼声可能会高于* * *下台的呼声。首战用我，和我一起赢！！