木塑复合材料图书目录

第1章简介:木塑复合材料

1.1 WPC:价格限制

1.2 WPC:品牌和制造商

1.3弯曲强度

1.4弯曲模量和挠度

1.4.1木板

1.4.2楼梯踏板

1.5热膨胀-收缩

1.6收缩

1.7防滑性

1.8吸水、膨胀和翘曲

1.9微生物降解

1.10白蚁抗性

1.11可燃性

1.12氧化和粉碎

1.13光氧化和褪色

1.14木塑复合材料-产品、发展趋势、市场容量和动态,以及尚未解决或部分解决的问题

1.14.1木塑产品

1.14.2公众意识

1.14.3木塑复合材料的市场容量和动态

1.14.4塑木:市场竞争

1.14.5未解决或仅部分解决的R&D问题

参考

第二章木塑复合地板的组成:热塑性塑料

2.1简介

2.2聚乙烯

低密度聚乙烯

2.2.2中密度聚乙烯

2.2.3高密度聚乙烯

2.3聚丙烯

2.4聚氯乙烯

2.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯* * *聚合物(ABS)

2.6尼龙6和其他聚酰胺

2.7结论

2.8附录:塑料工业中技术术语的定义和缩写以及塑料规格的ASTM测试。

2.8.1 ASTM D 883“与塑料相关的标准术语”

2.8.2 ASTM D 1600“塑料相关术语的缩写”

2.8.3 ASTM D 1784《硬质聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的标准规范》

2.8.4 ASTM D 1972《塑料产品通用标记应用标准》

2.8.5 ASTM D 4066“尼龙(PA)注射和挤压材料的标准分类方法”

2.8.6 ASTM D 4101“聚丙烯注射和挤压材料的标准规范”

2.8.7 ASTM D 4216“硬聚氯乙烯(PVC)和相关PVC和氯化聚氯乙烯(CPVC)建筑产品的标准规范”。

2.8.8 ASTM D 4396《大气塑料管和配件用硬质聚氯乙烯(PVC)和氯化聚氯乙烯(CPVC)的标准规范》

2.8.9 ASTM D4673“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料和合金的成型和挤压材料的标准分类方法”

2.8.10 ASTM D 4976“聚乙烯塑料成型和挤压材料的标准规范”

2.8.11 ASTM D 5203《回收废旧聚乙烯模塑和挤压材料的标准规范》

2.8.12 ASTM D D 6263“硬质聚氯乙烯(PVC)和氯化聚氯乙烯(CPVC)挤压棒材的标准规范”

2.8.13 ASTM D 6779“聚酰胺(PA)模制和挤压材料的标准分类方法”

参考

第3章木塑复合材料的组分:纤维素和木质纤维素填料

3.1简介

3.2美国WPC专利中纤维素填料的简史

3.2.1木塑复合材料初始阶段:热固性材料

3.2.2纤维素作为热塑性复合材料中的增强成分

3.2.3改善第二代木塑复合材料的机械性能和其他性能。

3.2.4.提高填料与聚合物基体的相容性:偶联剂

3.2.5木塑复合材料中除高密度聚乙烯以外的塑料

3.2.6纤维素:聚烯烃复合颗粒

3.2.7泡沫木塑复合材料

3.2.8可生物降解的木塑复合材料

3.3作为填料的木纤维的一般特性

3.3.1化学成分

3.3.2.木质素的不利影响

3.3.3半纤维素的不利影响:蒸汽爆炸

长宽比

密度(比重)

颗粒尺寸

颗粒形状

颗粒尺寸分布

比表面积

3.3.10含水量和吸水率

3.3.11填料的吸油量

3.3.12可燃性

3.3.13对复合材料力学性能的影响

3.3.14对塑料和复合材料褪色和耐久性的影响

3.3.15对热熔粘度的影响

3.3.16对成型收缩的影响

3.4木质纤维

3.4.1木粉

锯屑

稻壳

3.5长天然纤维

3.6造纸污泥

3.7 Biodac

Biodac发布的3.7.1 ⅶ C

3.7.2稻壳和Biodac作为木塑复合材料中的抗氧化剂。

参考

第4章木塑复合材料的组分:矿物填料

4.1简介

4.2矿物填料的一般特性

4.2.1化学成分

长宽比

密度(比重)

颗粒尺寸

颗粒的形状

颗粒尺寸的分布

颗粒的表面积

4.2.8含水率:吸水能力。

4.2.9吸油能力

阻燃性

4.2.11对复合材料力学性能的影响

4.2.12对热熔粘度的影响

4.2.13成型收缩的影响

热特性

颜色:光学特性

4.2.16对塑料和复合材料褪色和耐久性的影响

健康和安全

4.3包装

碳酸钙(CaCO3)

4.3.N滑石粉

4.3.3 Biodac(纤维素和矿物填料的混合物)

4.3.4二氧化硅

高岭土

云母

硅酸钙

玻璃纤维

粉煤灰

4.3.10炭黑

4.4纳米填料和纳米复合材料

4.5结论

参考

第五章木塑复合材料的组分:偶联剂

5.1简介

5.2本章概述

5.3马来酸化聚烯烃(POLYBOND、INTEGRATE、FUSABOND、EPOLENE EXXELOR、OREVAC、LOTADER、SCONA和一些未知系列产品)。

5.4有机硅烷(道康宁-Z6020,矩ⅳ EA-172等产品)

5.5 METABLENTMA3000(丙烯酸改性聚四氟乙烯)

5.6其他偶联剂

5.7偶联剂对木塑复合材料力学性能的影响:实验数据

5.8交联、偶联和/或增容的机理

5.8.1光谱研究

流变研究

动力学研究

其他方面

5.9偶联剂对木塑复合材料性能的影响:综述

5.9.1对弯曲和拉伸模量的影响

5.9.2对弯曲和拉伸强度的影响

5.9.3对吸水率的影响

5.10润滑剂与偶联剂相容和不相容

参考

第六章木塑复合材料的密度(比重)及其对木塑复合材料性能的影响。

第7章复合材料和型材的弯曲强度和模量

第8章复合型材的拉伸和压缩强度及模量

第九章挤出木塑复合材料的线性收缩

第10章复合地板在温度下的胀缩:线性热胀冷缩系数。

第11章复合地板的防滑性能和摩擦系数。

12章复合材料的吸水性及其相关影响

13木塑复合材料的微生物降解及表面“黑点”的防霉性

第14章木塑复合材料的燃烧性和耐火等级

第15章建筑复合材料的热氧化和光氧化降解及使用寿命

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