锂电池生产中粉末加工领域的粉尘如何控制？

一、干拌、拌和、配料过程中产生的粉尘。

人工添加粉末，将粉状原料从进料口倒入干式混合机/分散剂/混合机中。在此过程中会扬起少量粉尘，并设置袋式除尘器(除尘效率可达95%)，将粉尘收集处理后高空排放。

袋式过滤器是一种干式粉尘过滤器。适用于收集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋由编织滤布或无纺布毡制成，利用纤维织物的过滤作用过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘沉降下来，落入灰斗。当含有较细粉尘的气体通过过滤材料时，粉尘被截留，气体被净化。袋式除尘器的除尘效率可达99%以上。

二、涂胶工艺

过程中使用密封胶会产生少量有机废气，主要成分是非甲烷总烃。我们可以收集涂装过程中的有机废气，然后用活性炭吸附装置处理，高空排放。经收集处理后，非甲烷总烃排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《大气污染物排放限值》中锂离子/锂电池排放限值，无组织排放可达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)。

本项目使用石墨乳液时，会产生少量有机废气(以VOCs为特征)。本项目将石墨乳液喷涂工艺设置在密闭车间内，产生的有机废气经集气装置收集后，引入生物滴滤塔+活性炭吸附装置进行处理，然后高空排放(处理效率可达95%)。废气经处理达标后，通过排气管排放。

四、焊接工艺

焊接过程中会产生少量金属粉尘。如果金属粉尘量少，可以无组织形式排放。通过加强车间机械通风，厂界浓度可达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)，对周围大气环境影响不大。

5.阳极涂覆、干燥和注液。

锂电池正极浆料摇动中使用NMP会产生少量有机废气，其主要成分是非甲烷总烃。涂覆和干燥工序计划设置在一个封闭的车间内，并在阳极涂覆线上设置一套NMP回收系统。涂布、干燥和抽真空过程中挥发的NMP废气通过管道连接到三级冷凝回收装置进行冷凝回收，回收的非甲烷总烃进一步处理。锂电池注液过程产生少量电解液废气，其主要成分是非甲烷总烃。喷液过程设置在封闭的车间内，涂装废气和喷液废气可采用“生物滴滤+活性炭吸附”的装置进行处理(处理效率可达95%)。