甲醇制烯烃技术中的MTO技术

国外有代表性的MTO技术主要有UOP/Hydro、埃克森美孚技术和鲁奇MTP技术。

埃克森美孚和UOP/Hydro差别不大。两者均采用流化床反应器，甲醇在其中反应，产物经分离提纯得到乙烯、丙烯和轻质燃料。UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇厂运行，结果达到99.8%的甲醇转化率、45%的丙烯产率、34%的乙烯产率和65，438+03%的丁烯产率。

鲁奇公司致力于开发由甲醇生产单一丙烯的新工艺，采用中间冷却的绝热固定床反应器，使用南方化学公司提供的特种沸石催化剂，具有高丙烯选择性。根据鲁奇公司的数据，日产65，438+0，600吨丙烯生产装置的投资成本为65，438+0.8亿美元。据悉，鲁奇甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产，其产能为65438+万吨/年的丙烯装置将在伊朗建设，预计2009年正式投产。

从国外公布的专利来看，MTO做了一些新的改进。

1，使用二甲醚(DME)作为MTO中间步骤。

水或蒸汽对催化剂有害，减少水也可以节省投资和生产成本。生产相同量的低碳烯烃时，甲醇是二甲醚的两倍，因此可以减小设备尺寸，也可以降低生产成本。

2.通过烯烃歧化灵活生产烯烃。

乙烯和丙烯的比例可以通过改变反应温度来调节，但温度的升高会影响催化剂的使用寿命。通过歧化反应，乙烯和丁烯歧化可以生产丙烯，丙烯也可以歧化成乙烯和丁烯，而不影响催化剂的使用寿命，从而使产品分布更加灵活。

3、以甲烷为反应稀释剂。

使用甲烷作为稀释剂比使用水或蒸汽作为稀释剂可以减少对催化剂的损害。