消隐有什么好处？

1.材料分离形式

普通冲压分离材料的特点是:当冲压模具的下刃口挤入材料到一定深度时，材料被破坏并出现微裂纹，在上、下刃口接触之前材料的塑性变形已经完成，然后材料被破坏并分成两部分，完成整个冲压过程。而精密冲压则是以变形的形式实现材料的分离，即只有在模具上下刃口接触后才实现分离。这种分离过程的特点是材料在整个受力过程中不会被破坏。

2.截面质量

常见的冲压故障由四部分组成:塌角、亮区、剪切断层带和毛刺。当材料被破坏时，通过撕裂形成剪切断裂区。表面粗糙且不垂直于金属板平面；而精密冲压件的全断面都是亮区，没有材料破坏形成的断裂区。因此表面是光滑的，并且垂直于金属板的平面。

3.模具结构

精冲模与普通冲压复合模相似，但精冲模的刚度和加工精度远高于复合模。此外，精冲模具上的压力比普通冲压模具上的压力大约大1.5 ~ 2倍。因此，该精冲模具结构紧凑，经久耐用。

第四步:清除

普通冲压模具凸模与凹模间隙的作用主要是为剪切破坏建立有利条件，间隙值随板料厚度而变化。精冲模具的凸模和凹模之间的间隙比普通冲压模具小得多，其主要作用不仅是帮助建立三维压应力(剪切力、冲裁力和反冲力)的状态来抑制损伤的发生，还有助于实现分离的条件。同时，间隙还应保证切削刃不被啃伤。在精密冲压中，凸模和凹模的间隙与板料厚度关系不大。

5.冲头和冲模的刃口

普通凸模和凹模的刃口应尽可能锋利，以形成明显的不均匀变形和应力集中，这将促进板材失效条件的形成。精密冲压用的凸模和凹模的刃口不一定要锋利，但有时必须做成圆角和圆弧，以创造一种三维压应力状态，抑制板材损伤的发生。

毛刺

普通冲压中的毛刺形成发生在材料的塑性变形几乎完成和剪切裂纹开始之前。后来随着冲头的移动，毛刺被破坏板材时形成的粗糙截面挤压变形，使毛刺拉长。毛刺的大小与间隙不成正比。精密冲压的毛刺形成于板材分离的末端。毛刺形成后，不再变形，基本保持原来的大小和形状。

7.工件的极限尺寸

一般普通冲压只能冲压最小宽度和孔径等于材料厚度的工件，而精密冲压可以冲压宽度小于0.5 ~ 0.7 mm的工件，也可以用于冲压和压制。

8.对原材料的要求

普通冲压对原材料没有特殊要求，而精密冲压对原材料必须有良好的可塑性。对于塑性较低的材料，冲压前需要进行退火处理以提高其塑性。

9.使用设备

精密冲压比普通冲压使用的设备更复杂。一般来说，使用三作用和特殊的精密冲床。但是，如果使用特殊的精密模具，也可以在普通的压力机上进行精密冲压。

10.费用

对于同样的高精度冲压件，精密冲压法的成本要比普通冲压法低得多。精密冲压是一种经济的加工技术。