植物蛋白饮料的配方
一项美国专利介绍了一种可以避免装瓶后变质的豆浆饮料。该产品可与其他香料混合，所用的全豆粉含有以下成分:
蛋白质45%灰分5%碳水化合物23%脂肪20%纤维3%水分4%。
豆粉的制作方法制作:(1)精选黄豆。(2)焙烧温度接近65438±049℃。(3)急冷易脱皮。(4)将原料压制成饼。(5)用100℃的蒸汽进行压力蒸煮，挤压后得到豆粉，其结构为球形。(6)烘烤，使含水量降至4%左右。(7)冷却。(8)打磨。
研究发现，大豆挤压后能去除大豆中的生长抑制素，使大豆无臭。这适用于添加各种香料。
1.为了生产含有所有不溶性碳水化合物的大豆饮料，可以将全大豆粉与稳定剂、香料、其它添加剂和水相混合，将混合物加热蒸煮，然后将溶液在高压下均质化，然后将饮料装瓶、消毒和灭菌。均质后的原料粒度为2 ~ 10微米。
2.有时候，饮料需要含有少量不溶性碳水化合物，因为这类饮料浓度低，更适合一些特殊用途。为此将大豆粉在水中煮沸，高压均质并离心去除约15%的粗颗粒，然后加入少量稳定剂，如卡拉胶，再加入水和其他添加剂，再次蒸煮。然后原料低压均质，装瓶，消毒灭菌。
3.要制作一款不含不溶性碳水化合物的饮料，需要将全脂大豆粉与水混合，然后进行均质和离心，去除约30%的粗颗粒，再重复上述蒸煮和均质两个过程。但是省略了添加稳定剂的步骤。最后，将产品装瓶并灭菌。
这种饮料中的固体颗粒大小在10微米以下，也就是小到可以悬浮在液体中。
根据本发明，可以生产适于装瓶、新鲜、美味和营养的大豆饮料。生产的大豆饮料没有异味，适合与其他香料混合。
Flow 1以平面图的形式说明了全脂粉的生产过程。这种豆粉因为没有煮熟，所以还含有活性酶。这种豆粉被称为“全脂肪酶活豆粉”。这种大豆饮料中的生长抑制素在随后的蒸煮和消毒中进行处理。
工艺流程1精选大豆→粗磨→水洗→压饼→研磨→分级→全脂酶活豆粉。
流程2图示了含有所有不溶性碳水化合物的大豆饮料的生产过程。
工艺流程2全脂肪酶活豆粕添加剂(稳定剂)
浸泡、蒸煮、高压均质、装瓶、消毒灭菌
含有所有碳水化合物和蛋白质的大豆饮料。
流程3说明了仅含少量不溶性碳水化合物的大豆饮料和不含不溶性碳水化合物的大豆饮料的生产过程。
工艺流程三:全脂酶活大豆粉的浸泡、蒸煮、离心制备和高压或低压均质
将含有大豆不溶性碳水化合物和蛋白质饮料装瓶、灭菌和消毒。
不包括大豆的非可溶性碳水化合物和蛋白质饮料。
本发明生产的大豆饮料中可加入各种添加剂，如蔗糖、植物油、盐、碳酸氢钠和维生素。
例1选择全脂大豆，去除杂质和异物。然后，大豆被带有金属筛网的传送带压碎并挤压到辊磨机中。这样就把豆皮和子叶分开了。使用常规方法，比如用洗衣机剥大豆。在洗衣机中搅拌，使大豆皮从机器顶部排出，而大豆子叶沉入机器底部。然后将去皮的大豆送入挤压机，如锤磨机，并挤压成饼。然后用固定锤式粉碎机将原料粉碎成细粉，粉碎后的细粉过270-300目筛，得到全脂肪酶活大豆粉。
实施例2该实施例介绍了含有所有不溶性碳水化合物和蛋白质的大豆饮料的生产方法。将60磅实施例1生产的大豆粉浸泡在210℃的水中，大豆粉与水的重量比为1: 8，在搅拌下浸泡30分钟，然后直接通入99℃的蒸汽蒸煮30分钟。烹饪的主要目的是软化大豆粉，去除生长抑制素。煮好混合物后，将下列配料加入豆浆中。
糖22.7kg维生素A5.81g卡拉胶0.22kg VB 11.31g精制植物油3.40kg VB21.56精盐0.28kg烟酰胺14.0g碳酸氢钠0.18。
角叉菜胶要用少量水稀释，然后加入豆粉溶液中。将所有添加剂加入豆粕溶液中，然后用均质机进行均质，均质需要高压，压力约为562.4 kg/cm2。产品为含蛋白质的饮料，粒径为2 ~ 10微米。这种大豆饮料的成分如下:
蛋白质2.5%纤维素0.2%蔗糖5.0%脂肪2.0%碳水化合物1.4%水分88.4%灰分0.4%。
实施例3这是一种制造限制大豆中不溶性碳水化合物含量的饮料的方法。将27公斤大豆粉浸泡在100加仑(英制)的水中。为使混合物剧烈沸腾，应边搅拌边喷直蒸汽，调节过程持续30分钟左右。在这种情况下，必须对混合物进行离心分离，以去除总大豆粉的15%。然后，将下列成分一起加入大豆粉中:
蔗糖51磅*1磅=454克，精炼植物油5.9磅，精盐0.63磅，碳酸氢钠0.41磅，维生素B11.31克，维生素B21.56。
混合物在121℃下再次调整15分钟，然后在562.4 kg/cm2的高压下均质，使粉末的粒径达到2 ~ 10微米。瓶装灭菌饮料为稳定的悬浮液，固体粒径为2 ~ 10微米。这种饮料的组成如下:
蛋白质2.5%脂肪2.0蔗糖5.0%碳水化合物* *大豆中所含的碳水化合物可能因水溶性而分散。0.4%灰分0.04%水分89.7%实施例4该实施例介绍了一种饮料的生产方法，该饮料含有70%的酶活化大豆粉，不含不溶性碳水化合物。
原料配方水455升精盐0.29 kg维生素B21.56 g例1豆粉32.7 kg碳酸氢钠0.19 kg维生素A5.81 g蔗糖23.1 kg维生素B11.365438+。
浸泡和蒸煮程序与上述示例相同。离心法可去除约365438±0%的总豆渣。除了在175.8kg cm2的高压下均质化之外，制备和蒸煮程序与实施例3中所述的相同。最终产物是悬浮物，其中含有稳定均匀的油脂和固体。