数控加工中心包括什么？

加工中心技术术语定义中文名:加工中心英文名:machining center其他名称:自动换刀数控机床定义:能自动换刀，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。加工中心，简称cnc，是一种由机械设备和数控系统组成的高效自动化机床，用于加工复杂形状的工件。加工中心也叫计算机宫。加工中心配有刀库，具有自动换刀功能。是一次装夹工件后进行多工序加工的数控机床。加工中心是机电一体化程度很高的产品。工件装夹后，数控系统可控制机床自动选择、换刀、自动对刀，根据不同的工艺自动改变主轴转速和进给速度，并能连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工艺。，从而大大减少了工件装夹时间、测量、机床调整等辅助工序时间，对于加工形状复杂、精度要求高、品种更换频繁的零件效果良好。

按加工程序分类

加工中心按加工工艺分类，可分为镗削和车铣两大类。

1.镗削和铣削

2.车削和铣削

按控制轴数量分类

根据控制轴的数量，可分为:

1.三轴加工中心

2.四轴加工中心

3.五轴加工中心。

位置分类

(1)卧式加工中心:指主轴轴线与工作台平行的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心一般有分度转台或数控转台，可以加工工件的各面；它还可以用于多个坐标的联合运动，以便处理复杂的空间表面。

(2)立式加工中心:指主轴轴线垂直于工作台的加工中心，主要适用于加工板、盘、模具、小壳体等复杂零件。

立式加工中心一般没有转台，只加工顶面。

此外，还有带立式和卧式主轴的复合加工中心，以及主轴可调节成水平或垂直轴的立式和卧式可调加工中心，可加工工件的五个表面。

(3)万能加工中心(又称多轴联动加工中心):是指能够通过加工主轴轴线与工作台回转轴线之间的夹角来控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于加工叶轮转子、模具、刀具等具有复杂空间曲面的工件。

将多工序集中加工的形式推广到其他类型的数控机床，如车削中心。在数控车床上配有多个自动换刀装置，可以控制三个以上的坐标。除车削外，主轴可以停止或分度，刀具旋转进行铣削、钻孔、铰孔和攻丝，适用于加工复杂的旋转零件。

根据可加工工件的类型

(1)镗铣加工中心

镗铣加工中心是目前最早发展起来、应用最广的加工中心，所以人们通常所说的加工中心一般是指镗铣加工中心。其进给轴可实现无级变速和多轴联动控制，主轴也可实现无级变速，可实现自动夹紧和松开刀具(装卸刀具)，具有自动排屑和自动换刀装置。其主要工艺能力以镗、铣为主，也可用于钻、扩、铰、沉、攻丝。其加工对象主要包括:加工面与水平面成固定角度(常数)的平面零件，如盘、套、板类零件；加工表面和水平面之间的夹角不断变化。箱体零件；复杂曲面(凸轮、整体叶轮、模具、球面等。);异形零件形状不规则，需要点、线、面的多工位混合加工。

(2)车削中心

在数控车床的基础上，车削中心配备了刀库和机械手，大大增加了它可以选择使用的刀具数量。车削中心主要以车削为主，也可用于铣、钻、扩、铰、攻螺纹。其加工对象主要包括:复杂零件的圆锥面和以复杂曲线为母线的回转体。在车削中心，我们还可以钻径向孔、铣刀键槽、铣刀凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹。车削中心通常具有以下两种高级功能。

1)动力工具功能是指刀架上的部分或全部刀具位置可以利用旋转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具旋转。

2)c轴位置控制功能可以实现主轴圆周方向的任意位置控制。实现x-c和z-c联动。此外，有些车削中心还具有Y轴功能。

(3)五面加工中心

除了普通加工中心的功能之外，五面加工中心的特点是主轴头能够垂直和水平转换。在数控分度工作台或数控回转工作台的支持下，可一次性装夹六面体零件(如箱体零件)进行五面加工。这种加工中心不仅可以大大减少加工的辅助时间，还可以减少多次装夹造成的定位误差对零件精度的影响。

(4)车铣复合加工设备

顾名思义，车铣复合加工设备是指兼有车铣功能的加工设备。从这个意义上说，上述车削中心也属于这类加工设备。但这里所说的一般是指大型重型车铣复合加工设备，其中车铣功能同样强大，可以一次性实现一些大型复杂零件(如大型船舶的整体螺旋桨)多个曲面的加工，使零件型面的加工精度和加工面的相互位置精度(如螺旋桨叶片型面、定位孔、安装定位面的相互位置精度等，)是由设备的精度保证的。这类装备由于技术含量高，不仅价格昂贵，而且具有明显的军事应用背景，因此被西方发达国家列为国家战略物资，在我国通常受到限制和封锁。