高速滚齿适合用什么冷却油？
2)切削液适用于黑色金属的切削和磨削，是目前最先进的磨削产品。
3)这个可以根据工厂的预算和技术要求来确定。
4)切削液的选择
1)粗加工中切削液的选择粗加工时，加工余量大，使用的切削量大，产生大量切削热。用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度和铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不需要切削液，必要时可使用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分浇注，避免高温下硬质合金刀片内应力过大而产生裂纹。
2)精加工时切削液的选择精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选择润滑性能好的切削液，如高浓度乳化液或含有极压添加剂的切削油。
3)根据工件材料的性质选择切削液。切割塑料材料时需要切削液。切割铸铁、黄铜等脆性材料时。一般不使用切削液，以避免破碎的切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削过程处于极压润滑和摩擦状态，应选择含有极压添加剂的切削液。切割有色金属、铜和铝合金时，为了获得较高的表面质量和精度，可使用10% ~ 20%的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能使用含硫切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切割镁合金时，不能使用水溶液，以免灼伤。
与切削液相比，切削油
切削油不含水，润滑性和润湿性好，但冷却效果差；含水量7-80%甚至更高的油基切削液具有明显的冷却和清洗效果，但润滑性和润湿性较差。
乳化油是在基础油中加入适量的防锈剂和乳化剂制成的产品。油基外观在室温下为棕黄色至浅棕色半透明均匀油体。根据用途不同分为1，2，3，4。其中1号防锈性较好，2号可清洗性较好，3号极压性较好，4号透明(适用于有特殊要求的金属加工冷却，也可用作内燃机冷却液)。乳化油和水按一定比例混合制成乳液，具有防锈、清洗和极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
乳化油是在基础油中加入适量的防锈剂和乳化剂制成的产品。油基外观在室温下为棕黄色至浅棕色半透明均匀油体。根据用途不同分为1，2，3，4。其中1号防锈性好，2号可清洗性好，3号极压性能好，4号透明(适用于有特殊要求的金属加工冷却，也可用作内燃机冷却液)。乳化油和水按一定比例混合制成乳液，具有防锈、清洗和极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
乳化油主要用于综采工作面的液压支架。液压支架是综采工作面的关键设备之一，由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀和管路组成。它的支撑、升降、移动、推拉和过载保护都是借助于高含水量的液压流体和在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动的压力流体来实现的。适用于金属加工和普通机床的车削、钻孔、镗孔、铰孔、线切割、压延加工中黑色和有色金属工件的高速、高精度切削，可提高刀具的耐用度和切削效率。
性能:1)特殊设备乳化2)燃烧过程的物理效应3)减少空气污染和节约能源的双重效应4)水的中介效应。切削油的主要成分是矿物油，少数使用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成固体润滑防锈作用。
本品由基础油与不同比例的极压抗磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、冷却剂和其他添加剂复合而成，对数控机床、刀具、工件和乳化液具有优异的彻底保护性能。切削油具有超强润滑极压效果，有效保护刀具，延长其使用寿命，并能获得极高的工件精度和表面光洁度。
适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切割、高速切割和重负荷切割。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰孔、拉孔、滚齿等切削工艺。一种特种润滑油是由低粘度润滑油基础油与一些动植物油、抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂调合而成。
切削液，冷却液)是一种工业液体，用于在金属切削和磨削过程中冷却和润滑切削工具和工件。切削液由多种超强功能添加剂科学复配而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐蚀功能和易稀释特性。克服了传统皂基乳液夏季易发臭、冬季难稀释、防锈效果差的缺点，对车漆无不良影响。适用于黑色金属的切割和磨削，属于目前最先进的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油。具有良好的冷却、清洗、防锈特性，无毒、无味，对人体无腐蚀，对设备无腐蚀，对环境无污染。切削液是金属切削的重要辅助支撑材料。