如何生产混凝土砌块砖？
经研磨、配料、搅拌浇注、气体膨胀、静止停止、切割、蒸压和成品加工制成的多孔混凝土制品。
1.主要适用于框架结构和现浇混凝土结构建筑的外墙填充和内墙隔断。
也可应用于带抗震圈梁的多层建筑外墙或保温复合墙体，还可用于建筑屋面的保温隔热。与传统粘土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源。
提高建筑墙体的保温效果，提高建筑的节能效果。因此，蒸压加气混凝土砌块产品的开发和应用可以取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。
2.经加气混凝土砌块原料处理后的粉煤灰(或砂石粉)由电磁振动给料机和带式输送机送至球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂石粉)由粉煤灰泵送至浆槽储存。
石灰由电磁振动给料机和带式输送机送至颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰由斗式提升机送至石灰储仓，再由螺旋输送机送至球磨机，研磨后的物料由螺旋输送机和斗式提升机送至粉料配料仓。化学药品按一定比例人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐储存。铝粉从铝粉仓库运至生产车间，用电动葫芦吊至配料楼二层，倒入搅拌机定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动称重秤累计计量，秤下有螺旋输送机可均匀加入到浇注搅拌机中。
粉煤灰(或砂、石粉)和废泥浆放入计量筒计量。计量后各种材料的模具就位后，即可进行泥浆的搅拌，泥浆要达到工艺要求(40℃左右)后才能浇注。如果温度不够，可以在浆料计量罐中加热蒸汽，在浇注前0.5 ~ 1分钟加入铝粉悬浮液。
4.加气块的初期养护和切割
浇注完成后，用输送链将模具推入一次养护室进行初凝，室温50 ~ 70℃，一次养护时间1.5-2小时(根据地理条件有利，可省略此工序)。初步固化后，用负压扩张器将模架和坯料吊至预先放置釜底板的切割台上。移除模具框架。切割机用于横向切割、纵向切割和铣削面包头和模具框架。
切割时产生的坯体边角废料由螺旋输送机送至切割机旁边的废浆搅拌机，加水制成废浆，将用于配料。
5.蒸压加气块及成品
坯体在蒸压釜前的停止线上分组后，打开蒸压釜门取出蒸压釜，先用绞车拉出蒸压釜内的成品釜车，再将待蒸压釜车的绞车拉入蒸压釜内进行养护。釜车上的成品由桥式起重机吊至成品仓库，再由叉车运至成品堆场。空釜车和釜底板吊回车厢回线，清洗后用绞车拉回堆垛架进行下一个循环。