数控冲床有哪些种类？

根据结构，它可以分为两类:

1，开放式数控冲床:C型结构，一侧开口。优点:成本低，工件装卸方便，便于大规模钣金加工。缺陷:该站最大吨位只有35吨，超过35吨精度下降。

2.闭式数控冲床:机构形状为O型，无开放面。优点:可以建造35吨以上的高吨位，稳定性好。适用于高精度钣金加工。缺点:成本比开放式数控冲床高，装卸必须从左右两侧进行。

根据工作冲压方法:

1.机械传动:通过飞轮的转动惯性驱动冲击头打孔。优点:成本低，易于维护；缺点:噪音大，吨位有限。

2.液压传动:液压缸机的马达驱动打击头进行冲压。优点:噪音低，吨位大；缺点:成本高，需要安装人员维护。

性能特征:

a机身采用重型机身结构，由钢板和喉部加强筋焊接而成。整体回火，消除应力，长期使用能保证高刚性和高精度。

B.车架加大加厚，底盘更稳。扎实的基础在高频急停和急开盘的加工中极其重要。

C.炮塔结构厚的炮塔导向性能更好。刀架采用配对加工技术，保证上下同轴度。加厚的转塔加长了模具的导向长度，提高了加工精度。采用全镶块结构，延长了模具和刀架的使用寿命。

D.导轨采用国际品牌HGH过载系列直线导轨，滑块加长，提高承载能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。

E.世界领先的四线支撑技术和两侧导轨，解决了长悬臂在高速急停和急启动运动中的抖动问题。

F.本机床采用滚珠丝杠和直线滚动导轨，磨削精度高，具有极高的X、Y轴运动精度、定位精度和可靠性。

G.夹具采用浮动式气动夹具，在加工过程中可以随板料浮动，保证板料的加工精度。夹具前端采用薄型结构，通过上下刀架可以方便地减少加工死区。

h润滑系统采用集中润滑，可方便地将润滑油直接送到各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命。

一、硬毛刷工作台，支撑效果好，摩擦小。对保护被加工板材表面不被划伤起到了很好的作用。

J.配备我公司自主研发的模套和专利保护技术的多工位模套，可快速换模，上下模同轴，无需调试，大大延长了模具的使用寿命。

K.工控机控制，抗震，抗干扰，操作简单，界面友好；硬盘可以存储大量的文件；

长度AutoCAD图形自动转换程序；程序中有模架库，不需要重新建立模架库，可以在CAD文件中预览和修改加工图形；

米（meter的缩写））程序执行后板材可自动重复定位，定位准确，可实现大规模板材加工；批量处理时，可实现一键操作，方便快捷；

名词（noun的缩写）六个月免费协助客户编程复杂图形；

技术参数:

1.加工板材厚度:冷轧板5mm，不锈钢3mm。

2.最大板重:98kg/118kg。

3.一次冲孔最大直径:φ 50.8 —— φ 114.3mm

4.钣金运动的最大速度:52-80m/min。

5.加工步长精度:0.1毫米。

6.重复定位精度:0.05毫米

7.最大打孔频率:180-400 HPM。

8.定模方向:0、45、90 * * *。

机床重量:8.5——14T不同的机床型号重量不同。