回转窑设备的维护

回转窑在运行过程中,随着时间的延长,零件会发生磨损,从而降低设备运行的可靠性,甚至影响回转窑的产量。因此,有必要利用维修的机会来恢复它。根据维修工作量分为大修、中修和小修。各用户厂应根据回转窑的使用和维护情况,编制大、中、小修计划。以小修和中修为主。停窑更换窑衬时可进行维修工作,砌砖工作后只允许维修传动装置。但也要在短时间内快速完成(比如8-12小时)。对于大修来说,需要很长的时间。这时候就需要更换窑的所有磨损部件,检查调整整个设备(比如更换窑筒段;更换大齿圈、轮胎、托辊、窑头和窑尾密封件等。),但必须注意的是,所有需要更换的零件和工具都要在计划停窑前准备好,以减少维修时间。

回转窑主要部件磨损到下列程度或有下列缺陷时,需要更换或修理:传动齿轮齿厚磨损30%或0.5模数时,或轮缘有不可修复的损坏时;当窑筒体部分有裂纹或局部变形时,进行修理或更换;发现轮胎断面磨损10%(此时应进行应力和刚度校核),或表面打磨成锥形或多边形,局部贯通裂纹需更换;

当惰轮厚度磨损10%,挡轮轮缘厚度磨损20%,或惰轮表面研磨成锥形、多边形或其它特殊形状,或惰轮与挡轮轮缘之间有贯穿裂纹时,必须更换或修理。更换托辊和轴时,必须重新研究相应的衬瓦;窑尾密封装置的固定摩擦环和活动摩擦环的厚度磨损到三分之二时,必须更换。滚子轴承球裂纹:回转窑滚子轴承球意外冻裂,铸铁材质,传统方法无法修复。报废更换不仅成本高,而且备件需要长时间停机,会给企业造成很大损失。托轮轴承损坏的修复:回转窑运行过程中,托轮轴承因事故损坏。问题发生后,传统方法无法有效修复。更换新备件不仅成本高,而且需要长时间停机等待备件,给企业造成很大损失。

滚柱轴承滚珠的磨损

回转窑在运行过程中,由于轴瓦断裂,导致轴承座球体磨损。出现问题后,传统方法无法现场有效修复。更换新备件不仅成本高,而且需要长时间停机等待备件,给企业造成很大损失。

美国美佳华科技产品具有优越的附着力、优异的抗压强度等综合性能,使用美佳华高分子复合材料可以快速修复瓦座球体磨损,无需加工现场。即没有焊接热应力的影响,修复厚度不受限制。同时,产品具有金属材料所不具备的柔性,吸收设备的冲击和振动,能使配合面100%接触,避免再次磨损的可能。

滚子垫座球体上有裂纹

回转窑托轮瓦座钢球由于偶然冻裂和铸铁材料的原因,无法用传统方法修复。报废更换不仅成本高,而且备件需要长时间停机,会给企业造成很大损失。美国美加华科技产品具有超强的附着力,优异的综合机械性能,良好的耐水、耐油、耐化学介质性能。利用美佳华高分子复合材料修复回转窑托轮轴承滚珠,可为企业节省大量停工时间,创造巨大的经济价值。避免报废更换,优化企业内部维修资源。

石灰回转窑设备

石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,压力损失小的立式预热器能有效提高预热效果。预热后的石灰石分解率可达20-25%,10-15mm的细石灰石可直接利用。石灰回转窑中回转窑两端的可靠组合密封。使漏风系数小于10%,采用复合耐火材料减少辐射热损失;石灰回转窑采用分区通风的圆形或方形立式冷却机,使出口冷却机的石灰温度达到800C+环境温度,便于运输和储存,并可将入窑的二次风预热到7000C以上,从而减少运动部件和特殊材料。

石灰回转窑的设计应符合下列要求。

1,石灰回转窑的规格应根据烧结系统的产量要求,结合原料、燃料情况以及预热器、分解炉、冷却器的配置情况综合确定。

2.预热器窑和预分解窑的长径比应为11-16。

3、预热器窑和分解炉窑的坡度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑为3.0-3.5r/min,预热窑为2.0-2.5r/min;速度范围1: 10。

4.石灰回转窑烧结带筒体的冷却应采用强制风冷。

5、石灰回转窑烧成带应有筒体温度检测措施。

6、石灰回转窑的主电机应采用无级变速电机,并需设置辅助驱动,辅助驱动应有备用电源。

购物技巧

1,不要鉴定一个机械设备的厂家,而是鉴定2-5个你认为比较有实力的厂家。(推荐机械设备厂家河南荥阳矿山机械厂)这2-5家厂家确定后,请打开这些厂家的主要网站,看看网站布局是否清晰。试想,21世纪,一个有实力的企业怎么会不重视品牌推广。

2.通过第一个环节,可以淘汰两家实力不佳的厂商。然后再看看其余三家厂商的网站。这时候就要看生产能力,交货地点,客户地点,售后服务等。的机械设备制造商,以确保立式预热器制造商是否有生产实力。

3.以上两步只是为了节省不必要的时间和成本。

4.最终确定的制造商要求提供一个离其所在地相对较近的客户场地。