智能电子灌装技术在灌装机械中的作用是什么？

无气体液体的非接触灌装包括称重和流量计，两者都可以根据自身的测量精度满足用户对灌装量的要求。但对于一些特定的瓶型，如瓶颈位置的细长设计、玻璃瓶壁厚不一致导致的内部产品误差、大容量PET瓶在吹制过程中收缩率不一致导致的体积误差，在灌装一定体积的液体后很难保证液面的高度一致性，上架后影响产品形象。

传统的机械接触灌装方式，液位由回气管控制，灌装过程中运动部件相对较多，运动部件和密封件的维护成本不得不重视。而且这种机械灌装方式的结构略显复杂，不利于设备内部的卫生清洁，调节瓶容的工作也比较繁琐。尤其是灌装大容量的瓶子时，灌装过程中瓶子会有轻微膨胀，灌装后由于瓶型收缩率不一致，液位较高时很难控制。因此，为了满足当前的生产需求，液体灌装设备领域迫切需要一种能够精确控制灌装液位的电子灌装阀，作为一些特定包装材料灌装方式的补充。相应的，智能电子灌装技术也在悄然兴起。

鉴于此，新美星工业研究院依托其深厚的液体灌装经验和强大的技术研发实力，率先研发出基于非接触式液位控制的电子灌装阀，填补了目前市场上该类型的空白，满足了用户的个性化需求。这种灌装方式配有一对特定波长的光电检测传感器、精密灌装阀体、控制阀岛等。这种特殊的光电装置放在包装材料外面。在灌装过程中，光电检测器通过对不可见光的相对检测来检测瓶内液位的高度变化。当瓶内液位达到设定高度时，检测眼穿透容器壁厚，波长遇到液体被吸收衰减，触发并反馈检测信号。程序控制下的灌装阀及时关闭，实现恒定液位灌装。

为了满足光电检测的需要，安装其高度位置是非常重要的。新美星在设计光电装置时采用直线滑轨。根据预先设定的刻度，快速准确地调整和锁定光电检测装置的高度，操作简单，为保证灌装产品液位的一致性奠定了坚实的基础。这种灌装方式已经申请了专利保护并获得授权。