为什么我们的TPM不能画一只老虎作为反狗

1，刚学会皮毛，开始实施。

很多企业在调查研究的过程中接触到TPM，只是在了解了基本的东西后才开始实施，没有深入研究自己企业的现状就开始实施。导致他们连“5S”都坚持不了，甚至把TPM误理解为清洁设备卫生，对TPM实施的参考不清楚，最终目标也模糊不清。

2、领导作用不够持久。

TPM实施启动阶段，领导紧跟，现场改善效果明显，尤其是现场物品的固定管理和设备的清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间，领导不再过问，现场管理也就没落了。脏、乱、差的场地比比皆是，设备运行指标和经济技术指标下降。领导是系统架构和系统建设的总体规划，也是绩效考核的总设计师。但是，领导往往是管理制度的最大破坏者，随意管理和口头管理直接影响到标准化管理制度在企业的执行，这是TPM推广的大忌。

3.分阶段推广的目标不明确。

TPM推进管理部系统规划不全面，阶段性目标不明确，量化考核标准不明确。从推广的第二年开始，问题就凸显出来了。比如设备本体、生产现场、业务部门的“5S”分别要建立什么标准？设备运行指标要达到什么标准？主要生产线设备的综合效率要达到多少个量化指标？本单位设备的技术经济指标应达到什么标准？对标挖潜的阶段指标是什么？改进建议多少钱？OPL和OPS应该编译和批准发布多少内容？应该申报多少技术专利或者优秀的施工方法？员工培训计划完成率如何等等。